软胶囊生产设备.ppt

二、滴制式软胶囊机 明 胶 液 油状药液 喷嘴滴出，形成球形 油性冷却液中冷凝成球形 1、药液 2、明胶液 3、定量控制器 4、喷嘴 5、冷却液出口 6、胶丸出口 7、收集器 8、冷却管 9、冷却箱 10、石蜡油 喷头示意 （动 画） 设备结构：滴制部分、冷却部分、 电气自控部分、产品收集部分 滴制成型录像 设 备 录 像 泵打法计量：柱塞泵、三柱塞泵 ⑴ 柱塞泵：泵体有柱塞，上行时将药液吸入，下行时将药液喷出。 三柱塞泵：三个柱塞，中间柱塞起吸入与压出作用，其余两个相当于吸入与排出阀的作用，通过凸轮调节三个柱塞运动的先后顺序。 （录像） 明胶喷出时间较长，药液喷出过程位于明胶喷出过程的中间时段，依靠明胶的表面张力将药滴完整包裹。 质量不合格的表现： 偏心、 破损、 拖尾 重 点 1、软胶囊的制备方法有几种？分析各种方法的优缺点 如何根据外形来判断制备方法？ 2、滚模式软胶囊机的关键设备是什么？ 3、压制法生产软胶囊的装量靠什么来控制？ 4、压制法中胶皮的厚度靠什么来控制？ 5、滴制式软胶囊机的组成部分 6、滴制软胶囊使用的泵打法计量有哪些种类？ 7、液体石蜡分别在压制或滴制过程中的作用 8、压制法和滴制法生产软胶囊的原理 9、压制法或滴制法生产软胶囊，常见的质量问题及解决方法 软胶囊的形状 球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等 各种形状的软胶囊 软胶囊制备方法：模压法、滴制法 讨论：分析两种制备方法的优缺点以及产品外形上的区别 对比项目 模压法（压制法） 滴制法 产品外形 各种形状，有缝 圆形，无缝 优 点 可制出不同形状的产品 药液装量大 可加遮光剂 设备造价较低 设备操作相对简单 胶皮利用率高 缺 点 设备结构复杂，造价高 设备操作复杂 如胶皮不回收，浪费胶皮多 形状单一 药液装量小 胶液通常要求透明，加遮光剂后产品质量难控制 濒临淘汰 软胶囊生产工艺流程： 挥去洗涤溶剂 （约5～9h） 压制/滴制 干燥 洗涤 挑拣 包装 化 胶配制药液 前期：转笼7～16h 后期：托盘8～16h 压制法生产软胶囊流程图 （生产流程） 软胶囊生产设备 明胶熔制设备：化胶罐 （少量化胶操作） 药液配制设备：配料罐、精磨分散机 化 胶 罐 精磨分散机 软胶囊压（滴）制设备：压制机、滴制机 压制机 滴制机（滴头部分） 干燥设备：干燥转笼（前期干燥）、 干燥托盘（后期干燥） 干燥转笼 干燥托盘 洗涤设备：超声波洗丸机（95%乙醇洗去润滑油） 回收设备：回收胶网，需使用有机溶剂，对人体有害。部分企业使用 洗 丸 机 一、滚模式软胶囊机（软胶囊压制机） 明胶液 涂 布 在胶皮轮上 冷却成胶皮 药液由喷体喷出 滚模压断胶皮成软胶囊 软胶囊压制原理： 软胶囊压制原理 （动 画） 整套设备组成：软胶囊压制主机、输送机、 干燥机、电控柜、明胶桶 输送带 主机 干燥转笼 电控柜 料斗 明胶桶 1、主机 结构：装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、 油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等 滚模“对线”调整机构：调整右模转动，使左、右滚模上的模孔一一对准。 （录 像） 供料泵：左右（或前后）两端各三根（大型压制设备为五根或六根）柱塞作往复运动，一端将料液吸入泵体，另一端将料液打出。（录 像） 调整手轮：调整供料量，顺时针旋转可使供料量增大，反之则减小。 原理：调节供料泵柱塞的行程。 调整 手轮 明胶盒：下方的槽漏出胶液均匀涂布在胶皮轮上。 胶皮轮：冷却胶液使成为胶皮。 1、流量调节板 2、厚度调节板 3、胶带轮 明胶盒 （胶皮成型录像） 喷体：喷出药液至两胶皮之间，喷体内有电加热管，可加热喷体是胶皮受热后能粘合。 喷体 转模 加热管 油滚：输送胶皮，并涂上液状石蜡。 下丸器：使胶丸从胶网或模腔中脱落。 下丸器 油 滚 输油管 2、输送机：将软胶囊送入干燥转笼内。 3、干燥转笼：笼身由不锈钢丝编织而成，鼓风机向内输送净化的室内风。 4、电控柜：控制设备运转和显示工作状态。 5、明胶桶：夹层装有软化水，打开底部阀门，胶液自动流入明胶盒。 6、料桶：储存制备好的料液。 压制法生产软胶囊录像 1、2、3