硅酸盐工业窑炉热工测量及热平衡.pptVIP

二、燃煤玻璃池窑热平衡测量方案 　　　　燃煤玻璃池窑是指燃煤半煤气发生方炉玻璃池窑。 其热平衡体系包括半煤气发生方炉、熔化部、工作部、小炉、换热器及部分烟道，以及窑体的外表面和物料进出窑的界面作为体系与外界的分界面。 燃煤燃烧热 燃料显热 鼓入风显热 漏入空气显热 配 合 料 显 热 助燃空气显热 玻 璃 液 带 出 热 池窑表面散热 孔口辐射散热 孔口溢流气体显热 冷却水带出热 冷却风带出热 烟气显热 飞灰或烟子显热 燃料化学不完全燃烧损失 汽包耗热 其他热损失 鼓入蒸汽显热 燃料机械不完全燃烧损失 2．热平衡测试方案(项目、方法) 　　　与燃油玻璃池窑相似，不同点如下： 余下测试内容同燃油池窑 物料平衡与热平衡 热平衡 热平衡体系 陶瓷工业隧道窑热平衡体系的划分．窑体以外表面为界，窑底部(包括车下坑道在内)以地平面为界，界线以外部分(如干燥器等)均不在体系之内。 三　陶瓷工业隧道窑热平衡测量方案 ２．热平衡测定方案(项目、方法) 3．物料平衡与热平衡 (1)物料平衡表 四、水泥回转窑热平衡离量方案 1．热平衡体系 水泥回转窑热平衡体系的划分，是从冷印机熟料出口到预热器废气出口(即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统)并考虑了窑灰回窑和燃料制备与窑按闭路循环操作的情况。以系统的外表面和物料进、出系统的界面作为体系与外界的分界面。 2．热平衡测定方案(项目、方法) 3．物料平衡与热平衡 (1)物料平衡 物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废气出口(即包括冷却机、 回转窑、分解炉和预热器系统)并考虑了窑灰回窑和燃料制备与窑按闭路循环操作的情况，因此，各种窑型均可按此进行计算。 物料平衡表 热量平衡 三、一点建议： 　　回转窑尽量采用窑+冷却机+预热器+分解炉作为热平衡的体系。 出预热器或分解炉的料和出窑气流温度以及进冷却机物料和进窑的二次风温度可以单独测量和按单项计算。 机立窑测量方案 1 测点示意图： 2、测点位置、测量项目、测量仪表 序号 测点位置 测量项目 测量仪表 1 生料下料管 生料化学成分、 水分、细度 化学分析、水分测定仪、烘箱、天平、分析筛 2 煤下料管 煤水分、细度、工业分析、发热量及消耗量 水分测定仪、分析筛、工业分析仪、磅秤、秒表 3 生料成球盘出口 含煤量、水分、温度、粒度、湿球强度、空隙率、爆破率、收缩率 水分测定仪、水银温度计、分析筛、强度测定仪、烘箱、天平等 4 烟囱 静动气压、温度、成分、湿度和含尘率、 防堵毕托管、水银温度计或半导体点温计、奥氏分析仪、干湿温度计、含尘率测定 5 窑面 废气温度和成分 热电偶和毫伏计、奥氏分析仪和取样器一套 6 窑门 漏气量和漏风温度 风速仪、水银温度计 7 窑体表面 温度 表面温度或半导体点式温度计和热电偶 8 出熟料管 熟料量、温度、成分、物理性能、料封管漏风量和温度 磅秤、半导体点温计、红外测温仪 9 进气风管 一次风静、动压、风温 标准毕托管或笛型、U型压力计、倾斜微压计、水银温度计 * * * 第十讲 硅酸盐工业窑炉热工测量与热平衡 热平衡 通过采用测试、统计、计算等手段，用热平衡的各项技术指标来分析和掌握耗能状况和用能水平，从而找出能源利用中存在的问题。 是一种考察窑炉能量构成、分市、流向和利用水平的科学手段，是对生产中使用能量情况进行定量分析的科学方法。为加强科学管理，改革工艺流程，改造低效设备，制定综合节能措施提供科学依据。 　　　 理论基础：　能量守恒和物质不灭定律 　　进入体系的质量和能量＝离开体系的质量和能量 对工业窑炉热平衡的要求： １摸清能源的构成和消耗(收支、单耗、损失等) ２摸清能量的有效利用(效率、利用系数等) ３摸清余热资源和回收(重热量、余热量、回收率等) ４掌握窑炉各部位热量消耗情况； ５分析各部耗能是否合理，发现存在的问题； ６提出改进措施，搞好科学管理，提高热效率 主要内容 1、 热平衡方法； 2、 能量的品味和有效能计算； 3、 硅酸盐工业窑炉的热工测量方案； 4、 热平衡及结果分析。 热平衡方法和步骤 1、选择热平衡对象 首先应抓好节能潜力大，用能多的设备作为热平衡对象 ２、明确热平衡体系 热平衡模型 热平衡体系即热平衡所要研究的范围． 热平衡体系的划分 原则：测量方便、计算容易、有利于测量结果的分析。 ３、进行热平衡测试 (1)根据热平衡试验目的，制定测试方案。选择测点，安装仪表，进行预测和测试。 注意：测试工况一定要具有代表性，测试要在稳定工况下进行，并且持续一定的时间周期。 明确记录测定时间、地点、测试仪器和环境温度等。 (2)热平衡内容，主要包括输入与输出热量。　　输入热量即体系所收入的全部热量．包括由工质和物料所带入的热量