南京高层经适房悬脚手架型钢可卸式锚环施工工法.docVIP

悬挑脚手架型钢可卸式锚环施工工法 2011年全国建筑业总产值高达117734亿元，建筑耗能是中国能源消耗的三大“耗能大户”之一，建筑耗能伴随着建筑总量不段攀升、建筑物的竖向发展和居住舒适度的提升，呈急剧上扬趋势，作为施工单位我们有责任和义务降低建筑市场建造过程的能源消耗，悬挑脚手架锚环的重复利用就是我们从节能降耗和绿色施工角度的创新发明之一。现有悬挑脚手架型钢锚环是一次性利用（永久性预埋）,大量损耗钢材；使用过程高度不可调节，并需用焊接和切割作业配合施工。悬挑脚手架的型钢锚环无粘结预埋，核心是底部固定位准确稳固、可拆卸和钢板片作为压板高度的可调节，此发明降低了施工现场钢材的消耗，同时减少了常规锚环施工过程焊接和氧气（明火）切割作业，杜绝了动火作业造成的安全隐患。 1.工法特点 （1）定位准确、不易偏位 型钢锚环底部焊接稳固钢筋与锚环成”十”字交叉,形成一定的稳定体系,便于加固, （2）无粘结预埋、易于拆卸 型钢锚环外侧采用“PVC”套管，混凝土与锚环圆钢隔离，安装拆卸方便。 （3）工厂化加工，废弃物少 锚环先采用圆钢加工成定尺套丝螺杆，螺杆冷弯成“U”型环，“U”型环底部焊接稳固钢筋，按数量配好定尺钢板、垫片、螺母，成套锚环加工完成，需预埋是时直接运至施工现场。 （4）绿色施工，节能降耗 1）节约钢材、重复利用 外脚手架拆除后，锚环和套管可以重复利用，减少了预埋锚环钢材的损耗。 2）无明火作业 型钢定位、固定、夹紧，全采用螺栓连接，钢压板高度可调，通过双螺母锁紧固定，工厂化加工，杜绝了二次切割焊接的施工,不需采用明火作业，减少了安全隐患。 3）施工方便， 安装、拆除简单方便，解决了锚环预埋高度偏差安置型钢困难问题，同时上部不需用钢楔或硬木楔楔紧的紧固措施；混凝土浇筑结束后直接将型钢安置于锚环内侧，减少了常规施工穿型钢的困难，工效提高，废弃物少。 （5）日常维护方便、易操作 由于螺母和可调钢压板在楼板上，便于安全员在日常检查，能及时发现螺母是否松动，第一时间做好修整工作。 2.适用范围 适用于多层、高层、超高层房屋建筑、市政工程等其他中需采用悬挑脚手架作为围护防护结构的项目。 3.工艺原理 （1）采用无粘结预埋技术：锚环钢筋穿过楼层板处外套PVC管保护，混凝土浇筑前将螺杆无粘结预埋，并起到保护丝扣的作用。 （2）锚环上部开口技术：锚环的楼层板上部位为开口，开口宽度为155mm；采用Q235级钢压板，尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚），钢板开洞位置至钢板外边不小于45mm，螺母固定拧紧，可以随时调节钢板的松紧度。 （3）双螺母锁紧技术：两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。 （4）锚环十字定位技术：锚环“U”型环底部采用2根Φ8mm长80mm的圆钢焊接，形成“十”字形，底部平稳，定位方便快捷，通过用铁丝、铁钉钉锚在模板上固定，保证定位精确度。 （5）安装和使用过程不可卸技术：安装和使用过程锚环底部与混凝土结构小面积的粘结，方便了型钢的安装和稳固，也保证了锚环的安全性能和使用功能需要。 （6）拆除的可卸技术：脚手架拆除时，垂直敲打锚环顶部，锚环即可脱卸拆除。 4.施工工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 安装流程： 拆除流程： （2）操作要点 1）“U”型环加工 根据现场楼层板厚度、型钢型号的选取，计算出所需锚环的定尺长度；圆钢采用切割机切断，成型的定尺圆钢到专业的套丝厂对定尺的圆钢进行两端套丝，套丝长度≥150mm，并对丝扣进行涂油，及时用电工胶带封闭或胶带纸封闭缠绕保护，丝扣保护好的螺杆冷弯加工成“U”型环。 2）Φ8定位钢筋焊接 “U”型环底部采用焊接2根Φ8圆钢长度80mm，与“U”型环成“十”字交叉型，焊缝采用满焊，保证拆卸时定位钢筋与锚环一起卸出。（定位钢筋图参见图1） 图1 定位钢筋 3）PVC套管的安装 “U”型环的PVC套管分为两段（丝扣部位为上段，无丝扣部位为下段）。上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用，下段保护套在混凝土浇筑结束后，型钢安装固定前即可方便拔出。（见图2、图3） 图2 下段PVC套管安装 图3 上段PVC套管安装 4）螺母及垫片的选用 螺母选用双螺母。选用不经处理的或经过镀锌钝化的螺母；先用普通螺母将被联接件紧固，然后旋上扣件螺母并用于拧紧，使其与普通螺母支撑面接触，再用扳手旋紧600-900即可。 5）“U”型箍的定位 安装前绘制型钢布置图，根据布置图对锚环位置定位放线，“U”型箍底部采用铁钉固定铁丝，两根铁丝形成交叉固定住锚环底部。（锚环固定参见图4） 图4 锚环固定 6）混凝土浇筑及锚环的保护 混凝土浇筑时除规范要求留置标养、同条件、拆模试块外，还需多留置