s钢筋混凝土预制桩机械力压法施工工艺标准.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢筋混凝土预制桩机械静力压法施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中，以及居民稠密和危房附近环境保护要求严格的地区进行压桩施工。 机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法可省钢筋40%左右；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 钢筋混凝土预制桩 常用截面尺寸为30cm×30cm、35cm×35cm和40cm×40cm，常用节长为7m和9m，可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长（最大深度可达 2.1.2硫磺胶泥 钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有成品合格证书，或送有关部门检验，硫磺胶泥半成品应每100kg 表2.1.2— 项次 桩截面（mm） 不同气温下的停歇时间（min） 0～10 11～20 21～30 31～40 41～50 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 1 400×400 6 4 8 5 10 7 13 9 17 12 2 450×450 10 6 12 7 14 9 17 11 21 14 3 500×500 13 / 15 / 18 / 21 / 24 / 表2.1.2— 项次 项目 物理力学性能指标 1 物 理 性 能 1、热变性：60℃以内强度无明显变化；120℃变液态；140～145℃密度最大且和易性最好；170 2、密度：2.28～3.32t/m3 3、吸水率：0.12%～0.24% 4、弹性模量：5×105kPa 5、耐酸性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下的铬酸、中等浓度乳酸和醋酸 2 力 学 性 能 1、抗拉强度：4MPa 2、抗压强度：40MPa 3、握裹强度：与螺纹钢筋为11MPa；与螺纹孔混凝土为Pa 4、疲劳强度：对照混凝土的试验方法，当疲劳应力比值p为0.38时，疲劳修正系数0.8 2.2 机具准备 2.2.1 机械设备 WJY型或YZY型（1200～2000kN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。 2.2.2 主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 2.3.2 已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。 2.3.3 打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。 2.3.4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 2.3.5 已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 2.3.6 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。 2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线。进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 2.3.8 施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 2.3.9 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并做好记录。 2.3.10各专业施工人员经培训，合格后方可上岗。 3. 工艺流程 3.1 机械静力压桩的施工程序为： 测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→ 终止压接→切割桩头 3.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也进行检查。 3.3 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支撑油缸，校正平台处于水平状态。 3.4 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 3.5 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至