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* 20世纪初，美国福特公司正处于高速发展时期，一个个车间一片片厂房迅速建成并投入使用。客户的订单快把福特公司销售处的办公室塞满了。每一辆刚刚下线的福特汽车都有许多人等着购买。突然，福特公司一台电机出了毛病，几乎整个车间都不能运转了，相关的生产工作也被迫停了下来。公司调来大批检修工人反复检修，又请了许多专家来察看，可怎么也找不到问题出在哪儿，更谈不上维修了。福特公司的领导真是火冒三丈，别说停一天，就是停一分钟，对福特来讲也是巨大的经济损失。这时有人提议去请著名的物理学家、电机专家斯坦门茨帮助，大家一听有理，急忙派专人把斯坦门茨请来。 　　斯坦门茨仔细检查了电机，然后用粉笔在电机外壳画了一条线，对工作人员说：“打开电机，在记号处把里面的线圈减少16圈。”人们照办了，令人惊异的是，故障竟然排除了！生产立刻恢复了！ 　　福特公司经理问斯坦门茨要多少酬金，斯坦门茨说：“不多，只需要1万美元。”1万美元？就只简简单单画了一条线！当时福特公司最著名的薪酬口号就是“月薪5美元”，这在当时是很高的工资待遇，以至于全美国许许多多经验丰富的技术工人和优秀的工程师为了这5美元月薪从各地纷纷涌来。1条线，1万美元，一个普通职员100多年的收入总和！斯坦门茨看大家迷惑不解，转身开了个清单：画一条线，1美元；知道在哪儿画线，9999美元。福特公司经理看了之后，不仅照价付酬，还重金聘用了斯坦门茨。  一次，福特汽车公司的一台马达坏了，公司所有的技术人员都束手无策，公司只好请来了在一家小公司就职的德国籍电机专家斯坦门茨。他经过研究和计算，用粉笔在电机上划了一条线，说：打开电机，把划线处线圈减去16圈。照此做后，电机恢复正常了。福特公司问要多少酬金？他要一万美元，人们惊呆了--划一条线竟要这么高的价！他坦然地说：划一条线值1美无，知道在什么地方划线值9999美元。享利·福特对斯坦门茨赞赏有加，一定要请他到福特公司工作，但斯坦门茨说：我所在的公司虽小，但是老板却对我非常好，是他给了我来美国的第一份工作，我不能见利忘义。　　福特更加钦佩斯坦门茨的人品，用3000万美元买下他所在的公司。福特终于得到了想要的人才。 * 丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。???? 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：???? 一问：“为什么机器停了?”???? 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”???? 二问：“为什么超负荷呢?” ???? 答：“因为轴承的润滑不够。”???? 三问：“为什么润滑不够?”???? 答：“因为润滑泵吸不上油来。”???? 四问：“为什么吸不上油来?”???? 答：“因为油泵轴磨损、松动了。”???? 五问：“为什么磨损了呢?”???? 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”???? 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 * * 注意： * 本例中原因之间都是与关系 * 原因描述与功能描述对应起来，需要对应到参数 有用作用都是需要参数的；其他不需要参数； 一共是7类，不是8类！ * 原因描述与功能描述对应起来，需要对应到参数 有用作用都是需要参数的；其他不需要参数； 一共是7类，不是8类！ * 6也许有人会讲存在-天气 * 消除不良影响的案例：金属热处理导致变形过度，需要磨削，导致振动。热处理变形过度是根本原因，振动是结果，但是消除振动与改变热处理工序降低变形相比，成本小得多，方法多得多，那么选择入手点为消除振动。 这种情况比较少见。 创新方法研究会 2010 因果分析 三轴分析法简介 因果分析 因果轴的实例演练 主题 A Pera Global Company ? 2010 IWINT,INC 三轴分析法的目的 工程师的困惑：问题是一团乱麻——如何解决？ 找原因?找方向?找资源 发现问题产生的根本原因 寻找解决问题的“薄弱点” 分析解题资源，降低问题解决的成本 三轴分析法 因果轴 操作轴 系统轴 现在/系统/当前操作 原因 结果 超系统 子系统 上一操作 下一操作 三轴分析法简介 因果分析 常见的因果分析方法 因果轴分析 因果分析实例 因果轴的实例演练 主题 A Pera Global Company ? 2010 IWINT,INC 五个为什么 丰田的成功秘诀之一 把每次错误视为学习的机会，不断反思和持续改善，精益求精 诊断性技术，用来识别因果关系链 使用前提：对问题的信息充分了解 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 问题 丰田的故事 一个