GB 8959-1988铸造防尘技术规程.pdf

中华人民共和国国家标准 UDC 514二:眨. 二11 铸造防尘技术规程 GB 一 二 Dustcontrolcodeforfoundry 为防止淞车间粉尘危氰使铸造生产劳动卫生条件符合国家工业卫生标准，保障职工健康，保 护环境，特制定本规程。 本规程适用于铸造车间的防尘设计和管理。生产铸造设备和为铸造车间服务的企业也应参照执行。 铸造防尘首先应从工艺和设备上采取措施，应采用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备。凡‘产 生污染的工艺过程和铸造设备，均应设防尘设施，排至室外的空气中含尘浓度超过国家或当地排放标 准时均应设除尘装置。 铸造车间的防尘工作，除应符合本规程外，还应符合国家现行的GBJ19-87((采暖通风与空气 调节设计规范》、GBJ36-79《工业企业设计卫生标准)),GBJ4-73《工业 “三废”排放标准》等 有关标准和规范。 1防尘的工艺措施 1.1工艺布里 1.1.1工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领、金属种类、工艺水平、厂区场地和厂房条件等 结合防尘技术综合考虑。宜使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方‘ 1.1.2污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在 非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。 1.1.8砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他部分隔开。大型铸造车间的砂 处理、清理工段可布置在单独的厂房内。 1.1.4 当采用石灰石砂造型工艺时，其浇注区应布置在车间通风良好的位置。 1.1.5合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采 取防尘措施。 1.1二 大批量生产线的清理工作台成排布置时，应将它们各自隔开。 1.1.了在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统 (包括风管敷设、平台位置、除尘器设置、粉 尘集中输送及处理或污泥清除等方面)的合理布置提供必要的条件。 1.2 工艺设备 1.2.1凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸喷丸清理设备等)， 制造厂应配制密闭罩;非标准设备在设计时应附有防尘设施。 1.2.2炉料准备的秤量、送料及加料应采用机械化装置。 1.2.8散粒状干物料输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施，减少转运点和缩短输送距 离。不宜采用人工装卸或抓斗。 1.2.4输送散粒状干物料的带式输送机应设密闭罩。 1.2.4.1带式输送机用作倾斜输送时，根据不同的物料及防尘要求，应不超过其最大允许倾角。 1.2.4.2带式输送机应设置头部清扫器 当〔采用磁选皮带轮时，应附有磁选清扫器)及空段清扫 器。 1.2.4.3卸料落差大于1.0m时，应采用倾斜溜管向下部带式输送机卸料，受料点设密闭导料槽。 国家标准局1888-04-01批准 19.一11一01实施 GB 二 5.一 二 1.盆.肠砂准备及砂处理生产应密闭化、机械化。 1.2二 大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱 (袋)或料抽车输送。到铸造车间后采用气力输 送到料仓。袋装粉料的包装应具有良好的密封性和强度。拆包、倒包应在有通风除尘措施的专用设备 上进行。 1.2.7散粒状干物料料仓应密闭，并设料位指示器。 1.2.8混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式箱式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂 机。 1.2二 批量生产时，凡有条件应采用生产线作业。 1.翻 工艺方法 1.3.1宜采用溃散性好、危害小的砂工艺。在采用新工艺、新材料时，应防止产生新的污染。 1.3.2冲天炉熔炼宜不加萤石。有色金属的熔炼宜采用低毒添加剂。 1.3.3应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘散发量。 1.8.4 回用热砂应进行降温去灰处理。根据不同的生产率，采用不同类型的冷却器。 1.3.5干型大件铸型落砂后，砂斗内的旧砂宜通过振