高强度钢疲劳强度与拉伸应力实验.docVIP

PAGE17 / NUMPAGES17 试 验 报 告 一、试验题目 不同质量等级、强度等级、焊接次数钢材机械性能对比试验 二、试验目的 1、相同焊、割次数，相同的质量等级情况下，钢材机械性能随强度等级变化的变化情况； 2、相同焊、割次数，相同的强度等级情况下，钢材机械性能随质量等级变化的变化情况； 3、相同质量等级，相同的强度等级情况下，钢材机械性能随焊、割次数变化的变化情况； 三、试验条件 试样制作条件为常温即可，机械性能试验温度-5℃，其他条件不限。 四、试验材料选取 1、材料选用一般船用钢材，材质分别选取A、AH36、DH36、EH36； 2、试样板规选取400*300*25(23~26)； 3、试样数量及编号：各材质分别选取6块，其编号分别为“*1”两块，“*2”两块，“*3”两块，其中“*”代表不同材质，即“1”表示“A”材质，“2”表示“AH36”材质，“3”表示“DH36”材质，“4”表示“EH36”材质； 4、焊接材料选取：选用GFL-71焊材直径1.4mm进行焊接。 五、试验方式 1、试样加工方式： （1）试样信息图一所示，其中“***”标记为单面坡口，角度为20度： 图一、试样信息 （2）试样切割方式为等离子切割； （3）试样按“三、试验材料选取”中规定的内容确定数量及编号。 2、试样焊接方式 （1）相同编号的试样对接（坡口面焊接）； （2）焊接方式为二氧化碳衬垫焊，焊接时两端加引熄弧板，定位尺寸及焊缝如图二所示： 图二、定位尺寸及焊缝 3、试样制作流程 （1）编号为“*1”的试样焊接好后，报品保部做RT并合格，此试样为1次焊接； （2）编号为“*2”的试样焊接好后按图三所示的原焊缝边缘切割线切割，切割后重新按试样坡口加工方式加工坡口，并重新按试样焊接方式进行定位及焊接，焊接好后报品保部做RT并合格，此试样为1次切割2次焊接； 图三、试样切割线 （3）编号为“*3”的试样焊接好后，按图三所示的切割线切割，然后重新按照试样坡口加工方式加工坡口，并重新按试样焊接方式进行定位及焊接，焊接结束后再按图三所示的切割线切割，然后重新按照试样坡口加工方式加工坡口，并重新按照试样焊接方式进行定位及焊接，最终焊接好的试样报品保部做RT并合格，此试样为2次切割3次焊接。 4、试样制作好后，提交相关质量检测单位（舟山市质量技术监督检测检测院）对各试样做拉伸试验（需增加断后伸长率检测即及提供曲线图）、冲击试验及弯曲试验并形成检测报告。 六、数据分析 根据相关质量检测单位（舟山市质量技术监督检测检测院）对试样试验的检测报告，进行相关数据分析。 拉伸试验 表一、拉伸试验数据表（第1、2组）（A及AH36级钢） 序号 试样编号 试样宽度（b） 试样厚度（a） 试样面积 原始标距（L0） 断后标距（Lu） 屈服力（Fe） 屈服强度（Re） 最大力（Fm） 抗拉强度（Rm） 平均值 断后伸长率（A） 平均值 断裂位置 备注 mm mm mm2 mm mm KN MPa KN MPa MPa % % 1 11-1 24.93 24.96 622.25 100.00 126.07 180.00 289 280.16 450 451 26.1 25.9 母材 A焊1 2 11-2 25.44 24.96 634.98 100.00 125.81 180.00 283 287.09 452 25.8 母材 A焊1 3 12-1 25.36 24.94 632.48 100.00 124.23 190.00 300 289.34 457 456 24.2 23.7 母材 A焊2 4 12-2 25.00 24.94 623.50 100.00 123.25 190.00 305 283.66 455 23.3 母材 A焊2 5 13-1 26.07 25.00 651.75 100.00 126.32 180.00 276 292.76 449 447 26.3 26.4 母材 A焊3 6 13-2 25.60 25.00 640.00 100.00 126.40 180.00 281 285.16 446 26.4 母材 A焊3 7 21-1 25.90 23.30 603.47 100.00 125.76 245.00 406 332.52 551 550 25.8 25.9 母材 AH36焊1 8 21-2 25.28 23.30 589.02 100.00 126.00 245.00 416 322.90 548 26.0 母材 AH36焊1 9 22-1 25.43 2