+530m水平北翼进风顺槽进作业规程1.docVIP

N+535m水平进风顺槽作业规程 一、工程概况 （一）巷道布置概况 1、 N+535m水平进风顺槽上为 上段工作面原生煤体，下为 下段工作面原生煤体，北为原生煤体至矿井井田北翼边界（采止线）。该巷道作为 上段回采工作面运料、进风和该工作面的下安全出口( 下段回采工作面运料、回风和该工作面的上安全出口)。 2、 N+535m水平进风顺槽位置关系示意图: 3、工程特征表 工程名称 N+535m水平进风顺槽 工程量 200米 用途 通风、行人、运料、（掩架）回架、管线铺设等 煤岩别 煤 方位角 顺煤层走向 施工掌握中线 东帮靠煤层底板 坡度 3‰ 施工掌握腰线 上 0.3米 下 1.5米 起点实测标高 +535m 终点设计标高 +535.6m 装运方式 人工转运至N+520m运输大巷3#下山口卸煤，在N+470m运输大巷装车、2.5T蓄电池机车列车牵引至+470下部车场,1.0m绞车串车提升至+600m水平上部车场，2.5T蓄电池机车列车牵引出井 支护方式 支护以11#矿用工字钢门架厢支护，遇到地质构造等特殊情况下，采取临时为磨啄及工字钢梯形门架支护。 所需设备 局扇风筒、手镐、啄子、斧头、掏扒、鸳兜等 (二)规程编制依据 巷道用途、围岩地质情况、煤与瓦斯突出性预测情况、设备及作业人员状况、《安全规程》《操作规程》、矿内有关规章制度。 (三)地质情况简述(围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况)（地质柱状图：附图2） 1、区域地质构造 该井田居龙骨溪大背斜中，弹子山背斜北西翼之中段，为倒转单斜构造，其倒转程度，中部最大，倒转45°左右，向两翼逐小，至反壁岩成直立。 2、本矿井断层 F26号（麻湾正断层）：南起金家砖房，经麻湾至茂台后而消失，全长2300m，为低角度同向正断层，断层走向N42°E倾角15°～30°，断距中部最大约45m，向南、北二端逐渐消失，该断层在本矿南翼切割煤层标高均为+470m—730m之间，对本矿井开拓布置影响极大。断层伴生的褶绉、搓揉、挤压发育，致使相应段布巷围岩破碎，煤层顶底板破碎、煤层赋存不稳定、时厚时薄、夹口多，给开采带来不利因素。 3、煤层 本区可采煤层仅一层，即位于煤系底部铝土质页岩之上的K1煤层,平均厚度为1.15m，断层含夹矸1～2层，厚0.1～0.2m左右，其分布无一定规律，一般呈透镜体存在。在大坪井田65号和89号钻孔中，发现局部有分叉成两层者（K1a与K1b），二者之间距1m左右，K1b厚度约为0.2m，但延展范围不远即尖灭。区域内煤层赋存产状、厚度变化大，给开采带来不利因素。 4、瓦斯赋存及危害 该矿井为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为2.17m3/mim相对瓦斯涌出量为31.25m3/t,且煤层具有爆炸危险性，采掘过程中严格按瓦斯治理的“瓦斯治理体系 5、煤的自燃 煤层自燃发火倾向性为不易自燃，但本矿在开采过程中+600m水平之南翼采面曾发生煤体引燃火现象，开采过程中应特别注意加强采空区及废旧巷的管理。 6、煤层顶底板 因地层倒转倾斜，沉积底板反覆于煤层之上，成为开采顶板，反之成为底板。现简述于后： （1）直接顶板为灰白色铝土质页岩，厚1.4～2.4m，组织致密，含星散状及结核状黄铁矿与煤层接触处有0.2m左右的含炭质较重，易脱落的伪顶；老顶为茅口灰岩；喀斯特发育，含水丰富，对开采威胁较大。 （2）底板为黑色页岩，厚6.9～10.0m组织致密，易风化成碎片，含星散状结核状黄铁矿。 （3）煤层顶板为铝土质页岩或铝土岩，遇水易膨胀，属不稳定性顶板，顶板随采随冒。底板为灰、浅灰色页岩。当煤层开挖或回采后，顶板易离层“开墩”崩落，底板易产生“地臌”“开墩”，在开挖回采中应加强井巷顶板冒顶崩塌，井壁片帮，底板“地臌”“开墩”的防治。 7、水文地质 （1）区内无大的地表水体，但第四系冲沟发育，雨季地表水大多沿冲沟排出矿区，少部分沿岩溶漏斗、节理、裂隙渗入地下，但水量一般不大，对开采无大的影响。地下水补给以大气降雨为主，区域地下水侧向补给为辅。 （2）老窑水：该掘进工作面北面、上方、下方均为原生煤体，无老窑积水的威胁。只有工作面的南翼为原4620区工作面的采空区，在4620区下段工作面回采后有少量采空水从采空区沿斜石反眼排泄至+520m水平全岩运输大巷，然后流至+470m水平水仓排出。 二、巷道设计特征 1、 N+535m水平进风顺槽巷道断面图及支护图（见附图3） 2、支护结构 (1)采用11#工字钢梯形门架永久支护。巷道两帮必须用排花笆片背护严密，并用煤矸充填严实，严禁出现空顶。永久支护的间距为中对中0.7m，必要时应适当加密支护，永久支护距碛头的距离不得大于0.7m。梁头内空长为0.6米，巷道净高为1.8米, 门架厢（顶板腿）叉脚角度不大于80°。掘进工作在永久支护形成前必