第二篇+塑性成形论.pptVIP

本章内容 金属塑性成形概述 金属的塑性变形（塑性成形理论） 锻造工艺 板料冲压 锻造及冲压零件的结构工艺性 塑性成形新工艺简介 轧钢机 轧制钢材的设备称为轧钢机。轧钢机由轧辊、组装轧辊用的机架、使上下轧辊旋转的齿轮变速箱、电动机等部分组成，此外还有连接用的中间接轴和联轴节等部件。 轧钢机 轧钢机 第一章 金属塑性成形工艺基础 二、塑性变形后金属的组织和性能 2. 回复 即将冷成形后的金属加热至一定温度后，使原子恢复到平衡位置，晶内残余应力大大减小的现象。 生产中常利用回复消除加工硬化后工件的残余内应力。 4 . 热变形及其影响 §2 金属塑性成形工艺基础 1.体积不变条件（定律）： 由于塑性变形时金属密度变化很小，所以可以认为变形前后的体积相等．实际上在变形中有微小变化。气孔、缩松被压合；氧化及耗损等。 运用此定律，便于估算坯料体积、质量及坯料在各工序中的尺寸； 2. 最小阻力定律 Least Resistance 在变形过程中，如果金属质点有可能向各个不同方向移动，则每一质点将沿着阻力最小方向移动 。 质点流动阻力最小方向是通过该质点指向金属变形部分周边的法线方向。 应用： 确定金属变形中质点的移动方向 控制金属坯料变形的流动方位 降低能耗，提高生产率。 何谓塑性变形？ 塑性变形的实质是什么？ 纤维组织是怎样形成的？它对材料的力学性能有何影响？ 第二章 金属的塑性成形方法 液压机 液压机产生静压力使金属坯料变形。 目前大型水压机可达万吨以上，能锻造300吨的锻件。由于静压力作用时间长，容易达到较大的锻透深度，故液压机锻造可获得整个断面为细晶粒组织的锻件。液压机是大型锻件的唯一成形设备，大型先进液压机的生产常标志着一个国家工业技术水平发达的程度。另外，液压机工作平稳，金属变形过程中无振动，噪音小，劳动条件较好。但液压机设备庞大、造价高。 自由锻优点： 二、自由锻基本工序 二、自由锻基本工序 三、自由锻工艺规程的制定 §2-2 模型锻造 （二）锻模结构 （三）模膛的分类 （四）锻模工艺规程的制定 2)确定加工余量、公差和敷料 2. 确定模锻工序 §2-1 自由锻造 一、自由锻设备 锻锤 压力机 空气锤 蒸汽—空气锤 水压机 油压机 65~750Kg 40Kg以下 630Kg~5T 1.5T以下 落下部分总重量 = 活塞+锤头+锤杆 滑块运动到下始点时所产生的最大压力 锻锤吨位 = 压力机吨位 = 中国二重 16000吨 世界最大的1.65万吨自由锻造油压机 上海重型机器厂 1. 使用的工具简单，通用 2. 生产准备周期短，灵活性大，所以使用范围广，特别适用于单件或小批量生产 3. 自由锻是大型件唯一的锻造方法 自由锻缺点： 1. 生产效率低，对工人的技艺要求高，劳动强度大 2. 锻件精度差，后期机械加工量大 工序 — 基本工序，辅助工序和修整工序 1. 基本工序：是金属坯料实现较大变形以获得铸件所需的基本形状和尺寸的工序 包括- 镦粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转和错移等。 2. 辅助工序：是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。如压钳口，压钢锭棱边，切肩等。 3. 修整工序：是用以减少锻件表面缺陷的工序。 基本工序 — 完成锻件基本变形和成形的工序。 H ，S 使坯料的高度减小，横截面积增大 3. 冲孔： 4. 弯曲： 1. 礅粗： 2. 拔长： ， S L 使坯料的横截面积减小，长度增大 在坯料上冲出通孔或是盲孔 可取断面比锻件稍大的坯料，先拔长不弯曲的部分到锻件所要求的断面积，然后弯曲成形 5. 扭转，6. 切割，7. 位移，8. 锻焊： 1. 锻件图的绘制 1）机械加工余量 2）公差 3）敷料 2. 坯料重量和尺寸的计算 G坯 = （1+k）G锻 G坯 = G锻+G料头+G芯料+G烧损 K — 消耗系数 （1/3~1/4）余量 1.25≤H/D≤2.5 D为直径（mm)，H为高度(mm) 4 . 锻造工序的选择 轴、杆类零件：镦粗、拔长 盘类、环类零件：镦粗（拔长及镦粗）、 冲孔（芯轴上扩孔） 筒类零件：镦粗、冲孔、在芯轴上拔长 3 . 选择标准的坯料 镦粗防弯控制条件，薄盘夹持控制条件 5 . 锻造设备的选择 6 . 确定坯料加热，冷却和热处理 8 . 填写工艺卡 四、自由锻件结构工艺性 1. 避免斜面和锥度 2. 避免曲面相交 3. 避免加强筋和凸台 4. 采用组合工艺 根据锻件的尺寸、形状、材料，重量等条件来选择设备种类及其规格，既保证锻透工件、有较高的生产率，又不浪费动力，并使操作方便。 7 . 确定工时 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处