热加工工艺基础第二章 锻压.ppt

图2-64 拉深件的最小许可圆角半径 图2-65 冲一焊结构零件 图2-66 冲口工艺的应用 图2-67 加强筋的应用 图2-68 心轴托架 图2-69 心轴托架弯曲成形工艺方案 图2-70 心轴托架冲压工艺过程 第八节 轧制、挤压与拉拔 图2-71 轧制示意图 图2-72 无缝钢管轧制示意图 图2-73 型材 图2-74 辊锻工作过程 图2-75 辗环 图2-76 轧制齿轮 图2-77 斜轧 图2-78 挤压方式 图2-78 挤压方式 图2-79 低碳钢底座 图2-80 挤压产品截面形状 图2-81 拉拔模 图2-82 拉拔产品截面形状 图2-32 端盖毛坯的胎模锻过程 图2-33 曲柄压力机传动图 图2-34 曲柄压力机上模锻齿轮工步 图2-35 平锻机传动图 图2-36 平锻机上模锻过程 图2-37 平锻机上模锻的锻件 图2-38 摩擦压力机 图2-39 摩擦压力机上锻造的锻件 第五节 特种模锻简介 图2-40 径向锻造 第六节 锻件质量与技术检验 第七节 板料冲压 图2-41 剪床 图2-42 冲床 图2-43 金属板料的分离过程 图2-44 修边 图2-45 弯曲 图2-46 弯曲线与流线方向的关系 图2-47 拉深 图2-48 拉深废品 图2-49 有压边圈拉深 图2-50 多次拉深工序图 图2-51 翻孔 图2-52 缩口 图2-53 压筋与胀形 图2-54 旋压 图2-55 爆炸成形 图2-56 单工序模 图2-57 连续模 图2-58 有搭边和无搭边排样法 图2-59 零件形状与材料利用率的关系 图2-60 不合理的落料件外形 图2-61 冲压件的有关尺寸限制 图2-62 成双压弯 图2-63 弯曲件的有关尺寸限制 * 第二章 锻压 第一节 金属的塑性变形 图2－1 单晶体拉伸示意图 图2-2 单晶体在切应力作用下的滑移变形 图2－3 单晶体在切应力作用下的孪生变形 图2-4 冷塑性变形对低碳钢性能的影响ε—工件变形程度 图2-5 钢锭在热轧过程中的组织变化 图2－6 锻造比对力学性能的影响 图2-7 螺栓的锻造流线与加工方法的关系 图2-8 不同成形工艺齿轮的锻造流线分布 图2-9 不同截面的金属流动情况 图2-10 金属镦粗变形 第二节 金属的锻压性能 图2-11 变形速度对金属锻压性能的影响 图2-12 金属变形时的应力状态 第三节 自由锻 图2-13 自由锻锻件 图2-14 双柱拱式蒸气-空气锤 图2-15 碳钢的锻造温度范围 图2-16 齿轮零件图 第四节 模锻 图2-17 模锻工作示意图 图2-18 连杆模锻过程 图2-19 分模面的选择 图2-20 模锻斜度、圆角半径和连皮 图2-21 齿轮坯模锻件图 图2-22 模锻件示意图 图2-23 用轧材坯料模锻 图2-24 切飞边和冲连皮 图2-25 精压 图2-26 筋条的设计形式 图2-27 模锻件结构 图2-28 锻-焊结构模锻件 图2-29 扣模 图2-30 套模 图2-31 合模 *