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项目五 生产作业计划 一、编制生产作业计划的内容和作用 （一）编制内容 1。制定或修改期量标准 期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。 2。编制生产作业计划 3。进行设备和生产面积的核算和平衡 4。生产现场管理 （1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置 （3）日常生产派工 （4）生产任务的临时调整 （5）鼓励职工的劳动热情 5。生产控制 二、几个重要的期量标准的制定 （一）批量和生产间隔期 1。概念 （1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量 2。确定 按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织有节奏的均衡生产关系很大。 项目五 生产作业计划 （1）以量定期法（经济批量法） 最小批量法和经济批量法 经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。 设备调整费用（Ca） 库存保管费用（Cb） 　　　①年度设备调整费用 Ca = A × (N / Q) A —— 每次设备调整费用 N —— 年产量 Q —— 批量 ②年库存保管费用 Cb = (Q / 2) × C C —— 每件产品的年平均保管费用 ③总费用 Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C ④经济批量 Q经 = √2NA / C 项目五 生产作业计划 批量 费用 ⑤批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。 （2）以期定量法 ①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表） ②根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类； ③根据生产间隔期和生产任务确定批量 （3）两者的结合 项目五 生产作业计划 项目五 生产作业计划 批类 生产间隔期（天） 批量（月产量） 每月批次 日批 1 1/24 24 三日批 3 1/8 8 周批 6 1/4 4 旬批 8 1/3 3 半月批 12 1/2 2 月批 24 1 1 季批 72 3 一季一次 半年批 144 6 半年一次 标 准 生 产 间 隔 期 表 （二）生产周期 1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。 项目五 生产作业计划 铸锻毛坯生产周期 保险期 毛 坯 周 期 机械加工生产周期 部件装配生产周期 总装、油漆、包装生产周期 保险期 保险期 保险期 加 工 周 期 部 装 周 期 总 装 周 期 产 品 生 产 周 期 机械产品生产周期示意图 2。确定 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间 K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) · td λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间 m —— 工序数目 （3）