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五、手动磨灰工具 —— 主要针对快速移动的机磨打磨不到，或不便使用机械打磨时使用 —磨灰、研磨专用 —橡胶小磨头/125×67毫米 （型号：51010） —橡胶大磨头/210×67毫米 （型号：51012） —夹磨头/单面塑料夹头 160×85毫米（型号：51020） 1、橡胶磨头及夹磨头 2、双面软磨块 —— 质软，可用于粗磨、细磨，并可根据打磨工件的形状进行弯曲打磨，也可平磨，方便、灵活 —— 70×140毫米 （型号：51032） 3、缝隙手磨器 ——质地柔软，握拿方便、主要用于对机械工具转换太快而无法研磨的小区域进行修复 ——长度：100mm，附上砂纸即可手动研磨 （型号 4、打 磨 垫 套 装 （型号 ——手动打磨；也可配合轨道式打磨机（50038）使用 —— 各种打磨垫几何形状见下页： 打 磨 垫 套 装几何形状 5、长方形手磨器 ——质地柔软，握拿方便、主要用于对机械工具转换太快而无法研磨的小区域进行修复，粘上砂纸即可手动研磨 ——长方形打磨器/70mm×135mm长方形打磨器/70mm×440mm （型号：5101402*） 6、圆形打磨器 ——质地柔软，握拿方便、主要用于对机械工具转换太快而无法研磨的小区域进行修复，粘上砂纸即可手动研磨 ——圆形打磨器/φ30mm 粘扣面、背胶面可选，圆形打磨器/φ125mm粘扣面 （型号：5101402*） 7、方\角形打磨器 ——质地柔软，握拿方便、主要用于对机械工具转换太快而无法研磨的小区域进行修复，粘上砂纸即可手动研磨 ——方形打磨器/70mm×100mm，三角形打磨器/粘扣长度100mm （型号：5003801*） 8、手锉及锉板 ——14″手锉，可粗磨原子灰 ——14″锉板，配51023使用 （型号：51023） * 干磨系统 一、无尘干磨与水磨的区别 二、干磨砂纸的介绍 三、干磨系统设备 四、气、电动磨灰机 五、手动磨灰工具 六、刮灰工具及打磨耗材 一、无尘干磨 —— 与水磨的区别 水磨的问题 : 费工、费时、危害身体健康 及安全保障 水磨的问题 : 劳动强度大、车间污水横流、 影响车容及企业形象 两种不同的操作过程 : 完全不同的工作环境及形象 水磨的问题 : (1)、双组份的修补漆产品很硬，很难磨，手工打磨 劳动强度很大，费工费时。 (2)、双组份的修补漆产品,尤其是原子灰，有一定的 吸水性，水磨新喷的漆面上。 (3)、容易起水疹，水泡，并影响漆面之间的附着力。 车身壳体的金属部分与水接触后，容易使车身生锈。 (4)、车间内的污水，既污染环境，不利于安全生产， 又影响企业形象。 (5)、漆工一年四季，不论三伏盛夏，还是数九寒冬， 手长期与水接触，不利于身体健康。 手工水磨与机械干磨的比较 ： 同等条件下，使用机械干磨的速度提高2.5倍的速度 抛光 7% 一般的喷漆车间的时间消耗量比如下 打磨时间（底材打磨、原子灰粗、细 打磨，中涂、底漆打磨等…）约占用了65﹪ 喷漆时间（遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底 漆、底色漆、面漆等…）约占用了28﹪ 抛光时间（抛光前的打磨、粗抛光、中 抛光、细抛光、精抛光）约占用了7﹪ 喷漆28% 打磨65% 改变打磨工艺是缩短修补时间与提高涂装质量 生产效益的关键所在。 (1)缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。 (2)减少清理车身表面的程序时间。 (3)省略了多次干燥时间，简化了修补的环节， (4)更容易保证喷漆的质量。 (5)减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。 (6)告别了污水，节约用水量保护环境，保障了 员工的身体健康。 干磨的优势 二、干磨砂纸的介绍 干磨系统砂纸使用流程 清除旧漆膜————————————————————P60，P80 研磨旧漆摸羽状边--————————————P120，P180，P240 研磨原子灰—————————————————P80，P180，P240 研磨原子灰（局部）————————————P180，P240。P320 研磨中涂底漆（单工序素色面漆）—————————————P360 研磨中涂底漆（双工序底色漆）——————————————P400 干磨砂纸与水磨砂的粗细效果比较 P1000 P1200 P800 P1000 P600 P800 P500 P600 P400 P500 P320 P360 P280 P320 P240 P280 P180 P220 P150 P180 水磨砂纸 P400 P360 P320 P280 P240 P180 P150 P120 P80 P60 干磨砂纸 砂纸的标准与粗细比较