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氮气管道设计规范 　　篇一：氮气管道施工方法 　　氮气管道施工方法  　　氮气管道施工方法  　　一、氮气管道施工应遵循规范 《工业金属管道工程及验收规范》 《氧气及相关气体安全技术规程》 《氧气站设计规范》  　　《压力管道安全管理与监察规定》 《脱脂工程及验收规范》  　　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 二、管路及附件要求  　　1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。  　　2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。 三、管道焊接：  　　1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。 2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。 3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。 四、管道脱脂与除锈  　　用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。 五、管道安装注意事项： 1、管道连接时，不得强力对口。  　　2、管口对接应检查平直度，距接口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长偏差小于10mm，法兰间连接要平行。  　　3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。  　　4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。 5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。 　　6、埋地管道深度不小于（管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。 六、管道试压及吹刷： 　　管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下： 　　注： 　　①空气和氮气应为无油干燥的；  　　②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过/m3；  　　③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。  　　④严密性试验达到压力后将持续24小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应≤%为合格。  　　⑤严密性试验合格后，应用无油干燥的空气或氮气吹扫，流速不小于20m/s，直到管道内无铁锈，焊渣等杂物。 七、管道涂漆及投产前的工作：  　　1、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺等杂污物。 2、投产前以氮气置换直至纯度合格。 　　篇二：氮气管道施工方案 　　一． 概况：  　　 烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D45×3的无  　　缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力,设计压力,管道类别GC3。  　　二． 施工准备：  　　 施工技术准备：  　　 认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。  　　 氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范》（GB 50236-98）、(GB50235-XX)、(YB/T9256-96)、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规 定执行.  　　 施工工具准备： 　　三．氮气管道的安装、试压、吹扫 　　 氮气管道安装： 　　 管道安装前截止阀试压： 　　 氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验和密封试 验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压试验，试验压力不 得小于公称压力的倍，试验时间不得少于10分钟。以阀体填料无 渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。  　　 管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫,对 管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相关部门检验合格 后，才能进行严密性试验。  　　 管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油 氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。  　　 按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安装。  　　 管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与介质流 向一至，不得装反。  　　 管道焊接检查：  　　 外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将 焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。  　　 咬边深度不大于，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬 边总长不大于10%焊缝全长。  　　焊接口应有相应的编号,并做好焊接记录工作.  　　 管道试压：  　　 管道试压拟采用气压试验。气源采用无油无水压缩空气或纯净 　　氮气进行试压。 　　氮气管道安装完毕，经相关部门检验合格后，才能进行系统试压。  　　氮气管道设计压力为,最高工作压力为气压试 验压力为,严密性试验压力为