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机械加工质量心得体会 　　篇一：机械质量体会 　　如何加强对产品质量的控制与管理  　　1、概述  　　到目前为止我国已经是全球的重要制造业加工基地，其中机械制造又占有很大比例，据  　　统计，“十一五”期间我国机械工业总产值由XX年的万亿元增长到XX年的  　　万亿元，年均增长28%，比“十一五”规划的预期目标12%高出16个百分点。同时我国机械  　　工业增加值占全国工业的比重也由XX年的%提高到XX年的%。经过多年努力，  　　我国机械产品满足国内市场需求的比重和能力得到迅速提高，目前国内市场占有率已由XX  　　年的80%左右提高到85%左右，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。但同时要看到  　　我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，特别是在产品质量方面仍存在着与经济发展形  　　势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据国家质量  　　检验检疫总局统计，我国机械产品质量损失金额占工业总产值的~%左右。要使中国  　　的机械制造业赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制管理，  　　提高产品合格率至关重要。随着科 技的发展，制造技术的不断进步，用户对产品质量的要求也越来越高，社会生产力的发  　　展壮大，产品市场由卖方向买方转移，导致用户对产品质量的高度重视和普遍关注，制造商  　　千方百计追求和创造高质量的产品已成为当今质量管理的一个显著特点。这是因质量问题不  　　仅关系到广大消费者的权益，关系到项目的成败，同时也是社会经济发展的重要战略因素。  　　下面本人结合工作实际谈谈对产品质量的管理和控制的一些想法。 2如何了解产品质量的控制要求  　　 对产品设计思想的了解产品设计者根据市场需求来设计所要开发的产品类型，包括产品的形状、材质、性能、  　　使用环境要求等。主要跟设计者的认识、知识面有很大关系。产品设计决定产品质量水平和  　　先天性质量、决定产品满足用户适用性需求程度，同时也决定企业的经济效益，以致决定企  　　业的生存发展。一项成功的设计，可以给企业带来效益；一个失败的设计会使企业遭受巨大  　　的损失，甚至导致企业破产。只有充分了解产品设计者的思想，才能在产品制造过程中把握  　　质量原则，才能实现企业利益的最大化。  　　 对产品制造过程的掌握。产品在制造过程中跟产品设计的符合性能否一致。取决于产品制造商的制造技术、设备  　　保障能力、企业文化与管理制度等因素有较大关系。  　　 与用户的充分交流 产品的设计者由于受到其认知能力的限制，往往其所提的技术要求、质量控制水平与制  　　造过程存在一些差异，这些差异又不会降低产品实际使用需求，而只会增加企业的生产成本。  　　因此在产品制造之前，必须与实际用户进行充分的沟通，了解用户对产品的使用要求，准确  　　把握质量控制水平。  　　3产品质量控制与管理办法  　　 规范产品质量策划流程，形成制度化。 在制造过程中，我们往往忽视一个问题，就是周期性制作的产品容易出质量问题，主要  　　原因就是我们通常会认为已经做过的产品，人人都会，不会引起管理人员的高度重视。如何  　　保证产品一次做对次次做对，就必须进行质量策划。把产品质量要求、控制要点明确化，工  　　艺要点格式化，做到质量策划制度化，这样才能保证质量的稳定，才能每次满足用户的要求。  　　 工艺技术交底工作  　　尽管质量是企业生存和发展的根本，但要提高产品质量，就必须全员参与，每位员工都  　　有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识严格控制和执行好产品的操作流程。通过  　　质量策划，把产品的工艺要点、操作规程、作业标准、质量目标必须灌输到每个员工的心中， 　　这就是工艺技术交底工作。交底的目的就是不让质量策划内容停留在纸上，而是要让每位员 　　工应清楚自己在该产品的质量控制中应该做什么事，从而确保产品的整体质量。  　　 加强产品检验和对检验人员的培训 加强出厂产品的检验，保证出厂产品的合格性。既是对用户负责，也是提高产品信誉度  　　的措施。如果将不合格品交到用户手里，不仅对用户造成直接损失外，还可能因为一个小小  　　的质量问题，对人身安全造成危害。因此要加强对出厂产品的检验，定期对抽检产品质量情  　　况进行曝光。同时对曝光产品要连续跟踪，限期整改，果断叫停。这样才能生产出让用户放  　　心的高质量高信誉的产品。而在实际工作中，我们的检验人员往往检不出什么问题，主要是  　　因为他不知如何检？检什么？用什么工具检？检出问题如何处理等一系列问题？因此，加强  　　对检验人员的交底培训，包括一些基础知识培训是完全必