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6s现场管理年度工作总结 　　篇一：6s现场管理模式感想 　　6s现场管理模式感想  　　近期在支行领导的统一组织下，认真系统地学习了6s现场管理模式，并且通过将其运用到日常的工作中，让我深刻认识到由此先进管理模式带来的实际改变。也让我们每一名基层农行员工从中受益。 6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。因为这六个方面和自己平时的工作息息相关，因此由此带来的改变，作为基层柜员的我也是深有体会。在没有导出6s现场管理模式以前，存在着各种办公用品摆放不整齐，书籍资料与私人用品混在一起，工作物品与生活用品混乱摆放。没有进行整理和划分。严重影响了大家的工作效率，也有损农行干净整洁高效的企业形象。近期在支行领导的组织带动下，对营业场所及私人物品放置处进行了彻底的清洁打扫。对各种物品进行了划分、贴上了标签、一目了然、无论是平时工作还是日常生活否变得井然有序，大家的心情也舒畅了许多，提高了大家的工作积极性。  　　通过学习，6s精益管理要求我要用客户和新员工的眼光看待自己所处的职场;地物是否明朗化、对各类产品管理是否规范、是否让客户看得清清楚楚，明明白白。同时6s强调人的规范化，要求每个员工做事非常用心，要有良好的精神面貌，主动遵守各项规定。 6s管理模式对于我自身的改变也是很大的。首先，它给我日常的工作提供了规范，上班前做到着装整洁，仪态大方。其次，养成了物品分类放置的良好习惯。并从内心深处，自反得维护农行的良好形象。 推行6s现场管理模式以来，由此带来的好处也是显而易见的。第 　　一，大大提高了工作效率，以往的文件的标识、分类不明确，往往翻箱倒柜，东找西找浪费了大量时间。通过整理、整顿、物品归类等工作后，工作效率大大提高。第二，体现了集体荣誉感。6s的执行需要每一个员工相互配合，团结协作，不是一个人能完成的任务，当我们眼睛看到干净整洁的工作环境，耳朵听到客户对于服务的称赞。我就会由衷地感叹，这是大家共同努力的结果，个人的发展离不开集体。第三，6s能够有效确保安全。安全对于银行系统至关重要，以前只是口头上强调安全，可落实到实际却少之又少，这使得安全隐患未被排除。通过6s现场管理，安全标识得到广泛有效的使用，尤其是一些电线的标识，有效防止了误触、误用，降低了事故发生的可能性。为我们工作的顺利进行提供了安全保障。 　　推行6s现场管理短短几个月以来，为我们营业场所的带来的改变，不仅仅我们工作人员就连广大客户也是有目共睹的，我们应该长久的执行这一管理模式，久而久之形成我们每一个人工作员工的职业素养，从细节做起，从点滴小事做起，为塑造农行良好企业形象贡献自己的力量。 　　篇二：6S现场管理内容 　　7s现场管理内容：  　　起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养  　　（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。  　　7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：  　　1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事 ）  　　2.遵守规定的习惯  　　3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯  　　4.文明礼貌的习惯  　　推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。  　　7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。  　　一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃  　　1．整理定义  　　1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:  　　1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；  　　1．3不必要的东西要尽快处理掉。  　　2．目的：  　　2．1腾出空间，空间活用  　　2．2防止误用、误送  　　2．3塑造清爽的工作场所  　　3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：  　　3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。  　　3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。  　　3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。  　　3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点