关于PE电熔管件运营中异常原因小结.docVIP

关于PE电熔管件运营中异常原因总结 杭州中燃验收合格并投入运营的中压PE管道（运营压力0.35MPa）约120公里，2年多时间里先后发现6处PE电熔管件漏气。这6处漏气有一处是居民报警发现，余下皆为巡线发现；发生漏气的管件管径从DN90到DN250不等；品种有弯头、三通、套筒等；从通气到发现漏气时间间隔最短的有半个月，最长的有2年半。面对PE电熔管件漏气的现状我们在想：问题何在？于是我们携异常管件先后拜访宁波宇华、杭州博众电机，寻求专业人员的破解。在他们对我们送去的漏气管件解剖分析和原因解释后，我们找到问题的原因和解决办法，现详述如下。 漏气管件现场状态。 异常管件的解剖。 1、异常管件弯头的解剖 2、异常电熔套筒的解剖 电阻丝溢出；根部没有插到底部； 空洞；且电阻丝稀疏；局部高温PE料气化后冷却形成； 一根电阻丝溢出；一根电阻丝根部有小的空洞；且空洞是环形贯穿形成漏气通道； 从红色标识线可以看出安装有问题，没有轴对中，有明显的倾斜； 附：由于没有按照标准实施PE电熔管件施工，如没有轴对中、没有刮净氧化皮、熔接冷却时间不够等原因导致电熔焊接缺陷，这些缺陷在短时间内不能暴露，有没有有效检测手段，当路面沉降、调压柜基础沉降时内应力导致缺陷会暴露出现漏气，这种漏气危害极大，极易引发恶性事故。 解决办法 解决不能轴对中的方法：使用专用夹具：（90/32；250/110） 上图中的两个夹具可用于PE电熔管件焊接时的轴对中辅助工具；一般超过250的管件不需要夹具辅助，原因是焊接时间长基本可满足要求，除非特别偏。目前杭州中燃已实施采购 2、解决虚焊方法之一：焊接前必须将被焊接管材外壁的氧化层刮干净；否则，宜出现焊接不牢现象；因为氧化层熔融的温度要求相对较高，且不宜与PE熔融料融合，所以要格外小心，特别是小口径管件，对小口径管件，规定的加热时间相对较短，电阻丝在短时间内释放的热量少，在氧化层没有刮干净前提下易发生虚焊；可能在打压的过程是合格的，但由于回填土的压力、路面震动、不均与沉降等原因，虚焊处极易脱落在运营中发生泄漏，引发事故。刮净的标准以焊接段的黄色标识刮净。 3、解决虚焊方法二：电熔焊机检查输出电压，规范要求输出电压在39.5v±0.5V,如果输出电压低于39V,电阻丝在规定时间内的发热量少，连接部位的PE材料不能有效充分熔融，宜出现虚焊。 4、解决内部孔洞方法之一：控制输出电压不能高于40V和按说明书要求实施焊接时间控制，上述两点的失控均可产生电阻丝过热，当温度超过240℃时，PE材料将发生气化，形成内部空腔，冷却后形成孔洞。 5、解决内部孔洞方法之二：安装对接时确保轴对中，如果倾斜角度大，则存在内应力，在电熔焊接时，熔融的PE材料会因为内应力和间隙不匀而流动，流向有间隙较大的部位，熔融的PE料会带动电阻丝滑动，有的部位电阻丝会搭接在一起，有的分散严重，分散严重部位局部过热，形成气化空间。 6、注意冷却时不能有水 其他注意事项如定期对电熔焊机的输出电压进行标定，电源线的长度规格、不同管件配不同功率焊机等在下面的总结里均有相应解释。另上述分析可能有偏跛，如有异议请及时沟通修订。 以下是我们针对异常焊接整理制定的内部标准 对于PE电熔焊机几个问题解释 一、焊机为什么会保护（爆保险丝）？ 现在使用的电熔焊机为2KW，而2KW焊机最大能焊接管件为160，有时抢修时的管件远大于目前焊机的最大焊接能力，使之引起过电流保护。 焊接头接触不良引起瞬时电流波动。 焊机本身内部故障。 二、为什么现在有时焊接小管件也会保护，或者是焊接第一次正常第二次就会爆保险丝？ 对于目前使用的焊机，最小保险丝额定电流为20A。而现使用的保险丝电流为10A，所以对于一些小管件因保险丝匹配不符有时也就会保护（熔断）。 三、焊接时输出电压由哪些因素造成不正常？ 焊机焊接时的输入电压，如电压过低，焊接头的端电压也随之降低。 焊机电源线不易过长，否则引起压降，导致虚焊。 如电压正常，焊接时接头输出电压仍然过低，说明焊机本身有故障。 四、电熔焊机电源线长度宜为多少合适？ 如采用四平米电源线应控制在50米以内，采用六平米电源线应控制在100米以内为宜，当然越短越好，减少电压损耗。 五、电熔焊机进口电压波动范围为多少？ 电熔焊机进口电压控制在180V—260V都可以正常使用，保证质量。 六、电熔焊机的工作环境温度为多少？ 电熔焊机工作温度范围为—10gcf至+40℃。特别需要注意的是焊机应当与被焊接的管件处于同一工作温度环境。 七、我国对电熔焊机的检定周期是怎么规定的？ TSG D2001-2005第二十四条：除国家计量法有关规定外，焊接机具在完成2000个焊口、但最长不超过12个月，必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态。 八、电熔焊机使用基