BOPP故障排表.docVIP

目 录 挤出机 激冷辊 铸 膜 纵拉机 横拉机 牵引机 废边循环 电晕处理 收卷机 最终薄膜 挤出机 问 题 可能的原因 应采取的措施 1．电机启动后，达到电流极限，螺杆不转动 －机筒温度太低 －机筒预热时间太短 －检查机筒温度（应大于230℃，如有必要，再对机筒加热升温） －检查温度，根据操作说明，机筒须逐步加热至少6－10小时 2．启动过程中，挤出压力达到压力极限 －原料在连接器、过滤器或模头内未熔化 －过滤器很脏 －压力控制没有正常工作 －检查机筒温度，选择较长的预热时间 －更换过滤器 －检查压力控制器功能 3．过滤器前后压力差超过极限，故障报警装置显示“压力差过大” －熔体太冷 －过滤器太脏 －升高挤出温度和过滤器温度 －更换过滤器 4．压力波动 －料位供应不稳定 －边料与粒料混合得不够好 －温度设置不对 －传动装置振动 －压力控制器没有正常工作 －挤出机给料不稳定 －回收边料太多 －检查混合机及料斗下料段，看是否有雍塞 －检查混合机上料料斗的充填程度 －改变挤出机每一段的温度设置，一次改变10℃，尤其为挤出机1、2段 －检查传动装置的电气设备 －检查压力控制器功能 －改变1段与2段的温度设置 －减少TDO出口边料宽度（最宽为150mm） 5．生产过程中厚片总有不均匀流体从模头流出 （似“瘤子”或“鸡爪”） －滤料网坏了 －滤网破裂物影响熔体管道畅通 －挤出系统温度太低 －更换过滤网 －更换过滤网 －升高挤出系统温度，直到流体均匀 问 题 可能的原因 应采取的措施 6．挤出机螺杆在转动，却没有流体从模头流出（似P1掉压） －连接器、过滤器或模头被冷流体阻塞 －料位供应在所谓“雍塞效应”下阻塞 －挤出机连接器故障 －检查压力及温度设置，如要重新启动，须升高挤出系统温度 －检查边料回收系统，破碎机应用小一点的网 －检查电机和螺杆的传动 装置或连接器 7．机筒段的温度超过控制器设置的温度 －冷却系统或冷却风机有缺陷 －温度设置错了 －检查冷却系统并维修 －比较所设置的温度与生 产厂家所建议的温度 8．听见给料段有较大的噪音，螺杆转动缓慢 －给料段温度太低 －如不是这一原因，立即与挤出机生产厂家联系 －升高温度 －停止生产线 9．进料段（水冷却）温度很大幅度升高（含挤出机） －冷却系统有缺陷 －冷却孔被沉积物阻塞 －检查冷却系统并维修 －建议适当时候清洗或酸 洗该区 激冷辊 问 题 可能的原因 应采取的措施 铸片上有厚边 ―气刀或吹边位置不对 －气刀与熔体间距离不对 －激冷辊温度太低 －模口间隙或边部螺栓设置不对 －重新调整气刀或吹边 －重新调整气刀与CR距离 －检查温度，可能需要升高 －重新设置模口间隙（可 能要减小边部模口间隙） 激冷辊与厚片间有气泡 －气刀位置不对 －气刀气流太小 －激冷辊温度太低 －排水后激冷辊上仍残留有小水 滴 －CR转速过低 －重新调整气刀 －检查并重新调整气刀 气流 －检查激冷辊温度，可能要升高 －重新调整排水系统 －适当升高CR转速 3．铸膜上有横线 －除水风机风口位置不对 －气刀气流太大或位置不对 －重新调整 －气流减小或调整位置 4．铸片水冷却后的表面产生气泡 －水槽喷水管位置不对 －水槽温度太高或过低 －喷水管中有空气出来 －水中溶有气体或水质太差 －斜、背向调整上部的喷水管，以在薄膜浸入水的地方产生涡流或只 用水槽中间进水管 －降低或升高水槽温度 －检查水槽管道系统接 头，看是否密封 －检查水处理系统 5．厚片上有雾线或明显雾度差别 －厚片纵向宽度上水冷不均 －使水槽中产生更强的 紊流或增大供水温度 提高循环量 6．激冷辊和厚片间有水 －排水不充分 －激冷辊温度太低（尤其是启动 时） －水槽温度太高 －重新调整排水系统 －提高激冷辊温度（一般20℃－35℃） －降低水槽温度（20℃－ 35℃） 7．薄膜在模唇及送膜点抖动 －从气刀口到模头的气流太强 －减小气流角，便气流指向薄膜传动方向 铸膜 问 题 可能的问题 应采取的措施 厚片中有杂质异物（线、黑点、油污等） －挤出机熔体不够均匀 －过滤器有缺陷 －由于在太高的温度下滞留时间 太长，模唇里颗粒降解 －气刀或除水风机风口较脏 －提高挤出系统温度 －用较致密滤网的过滤 器 －更换过滤器或过滤器 设计不合理 －用铜丝棉、紫铜刮刀清洁模唇内、外部，如清洗不干净，把模唇拆下来清洗 －清洗气刀或除水风机 的内、外部 2．共聚物层厚度不均 －共挤出机中原料不合适 －共挤出机熔体温度与芯层熔体 温度配合不合理 －换用标准型知名品牌 原料 －调节挤出系统温度 3．产生大量烟雾 －热降解 －原料不能承受高挤出温度 －降低挤出温度 －换用标准型原料 4．“鲨鱼翅”效应（热封