CAD与CAM后大作业Proe建模及其数控加工仿真.docVIP

PAGE PAGE 2 《机械CAD/CAM技术X》结课论文 学 院： 班 级： 姓 名： 学 号： 任课老师： 二〇一二年六月 目录 1 引言 2 2课程设计的目的 3 3所做图形及其工艺分析 4 4 建模分析及其毛坯的选择 5 5 加工工艺的制定 10 6夹具的设计 16 7 总结 23 8 参考文献 23 = 1 \* Arabic 1引言 CAD/CAM建模技术以及计算机辅助工艺过程及工装设计是本学期开设的《机械CAD/CAM技术X》这门的重要内容的一部分，其内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程内容，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，学会用计算机建模分析成为机械类专业的一项基本的技能。 = 2 \* Arabic 2 课程设计的目的 本次的结课作业——工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。 在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。 通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。 通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。 = 3 \* Arabic 3 本次课程设计所分配到的图形及其工艺分析 第7号零件图 3.1 零件的结构及其工艺性分析 由第7号零件图可知，该零件主要由底板、肋板和圆柱孔等部分构成。该零件的主要加工表面有：支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端面及圆柱孔上端面等。其中支架底面的上表面、16*150的两侧端面粗糙度Ra≤3.2μm，16*150的槽上表面、圆柱两端的表面粗糙度Ra≤6.3μm，圆柱孔的端面表面粗糙度Ra≤0.8μm。 3.2 零件技术要求分析 该零件的主要技术要求为： φ28H7孔与A面的平行度允许误差为0.02； φ28H7孔与B基准的对称度允许误差为0.01； 圆柱孔与底座地面的上极限偏差为±0.05，下极限偏差为0。 4 零件的建模分析及其毛坯的选择 在菜单栏选取【文件】下拉菜单，选取【新建】选项，系统将弹出如图1-1所示的【新增】对话框，选中其中的【零件】单选按钮，在【名字】编辑框中输入“zj”。单击对话框下部的按钮，进入三维实体建模 图4-1 【新增】对话框 图4-2 【文件选项】对话框 4.1用拉伸，进入草绘，画出底板图形如下图所示： 图4-3底板 4.2用拉伸，画出底槽 选择左上角的反方向去除材料，深度选择为底槽深度即4 底槽完成 4.3利用拉伸画出底座的凸台，图形如下。 4.4创建新的基准做出零件上端的圆柱 点击创建新基准 创建新基准 拉伸作出上圆柱 4.5用混合伸出项完成肋板的作图，此时应该注意肋板的底面和上端面的选择。 肋板的下端面如图 4-4 完成后切换剖面进入第二个端面的作图4-5 图4-4 图4-5 完成上下两截面的作图后，点击深度选择 输入截面2深度为70，点击确定完成肋板的设计。 肋板如图所示： 4.6利用 [插入] [混合] [伸出项] 完成所剩下的肋板的设计，最后完成零件建模如下图所示： 零件模型图 4.7毛坯的选择 该零件作为箱体铸件，在毛坯的制造方法及加工余量、机床设备及机床布置、夹具及尺寸保证、刀具量具、生产率、成本等各方面需要结合零件自身的特点，采用先进铸造方法，以提高生产率和加工质量，降低生产成本。各表面所要求的表面粗糙度通过铣床铣出来。 该零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用熔模铸造方式生产，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，铸造出肋板孔与圆柱孔。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。毛坯材料是H