《9月份工作报告0080》-课件.pptVIP

工 作 报 告 2010年9月 生 产 部 编制：梅锋 浙 江 宇 成 电 气 有 限 公 司 浙江宇成电气有限公司生产部9月份生产总结 9月份在各部门的配合下，经过生产部员工的不断努力，使我部门的工作效率逐步提高，产品质量逐渐稳定，订单逐步完成，生产压力逐步减轻。生产部本月工作情况具体如下: 一、各车间完成的情况： 1、冲压车间：本月合格品入库数为 822.108万只。上月为 1502.133万只。（见附表） 2、拉伸车间：本月合格品入库数为 435.476万只。 上月为461.762万只（见附表） 3、注塑车间：本月生产的电子塑料产品合格品入库数为216.25 万只。上月生产299.62万只 产量同比上月下降83.375万只 。 A、注塑本月电子塑料共出库10094.6（5950）kg,电子塑座送检批数为370批，退货32批，合格率为91.4%，上月合格率为92.9 %，同比上月下降了1.5个百分点。  B、注塑本月电子塑座不良原因主要表现在产品起泡、飞边较多这两大方面，造成较多产品挑选返工。 C、注塑本月电子塑料余料：ABS-757正料:350KG,ABS-777正料:400kg,pc杂 料:210kg,PBT回料:875KG, PBT正料：1325KG,PC正料:175KG, 尼龙G10:400KG,尼龙G10回料:0KG,尼龙G10正料:0KG 电子塑座及衬架的用料表 A、 本月共计生产水室产品82092只、上月生产83353 只，成品合格入库79040只、上月为68248 只,成品合格率为96.2%、上月为94.3 %（上月余留10100只、本月余留10312只）产品报废3052只、上月为4793只，产品不良率为 3.8%，上月为6 % 。其主要原因是边高尺寸不符、飞边严重、缺损、有空洞，拼缝大。 B、本月水室产品原料共出库 38000kg、合格入库产品净重37301kg. 原料损耗699kg，损耗率为2% ，上月损耗率为4.52 % 。本月余料955KG上月余料700KG 。 产品明细表 4、装配车间：本月装配车间总投料量为1477600只，上月装配完成1701266只，上月车间余料为89500只，本月余料为66500只，送检数量1477600只，上月为1981700只，上月报废数为 6061只，本月报废数为4412只，上月不良率为 0.31%，本月不良率为0.29% 。 装 配 车 间 二：装配车间品质状况 本月装配品质问题主要表现在两个方面： 1.来料方面。例如：031、032塑座缺料、 2.配件电镀不良等导致产品出现过多报废品 三：装配车间处罚情况 本月装配车间因品质异常或违规而处罚的名单如下： 四：装配车间人员情况 本月装配车间人员统计：辞工2人、请长假2人、工伤假1人、车间现有人员34人。 五：装配车间不足点 在全部员工努力和配合下，通过改善与对品质意识的宣导，品质方面较八月份有所改善、但还不够理想。希在十月份加大力度，进行持续改善。安全方面：九月份出现工伤事故一例、十月份车间管理人员将把安全生产与组装技巧做为重点宣导、坚决杜绝安全事故出现。 5、半成品仓 本月半成品仓库标示比上月有所完善,入库电镀产品不合格率有所提高，电镀零件基本上能按要求送回，零部件一般能按要求配比，信息传递比较准确，但是塑料件有混料的现象, 物品进出库管理不是很严。 半成品仓库 月报表： 三、 生产部有待改善的问题 A．注塑车间员工自检判断能力不高，以后要联系技术部、品质部对员工的业务技能进行培训和指导。 B、各车间5S管理达不到要求，要加大改进力度。 C、车间部分管理人员没有尽到自己的工作责任，工作没有重点，以后要加强培训和进行人员储备工作。 D、车间部分人员劳动纪律性不高，要加强培训、教育和加大处罚力度。 E、模具维修跟踪不到位、不及时，以后要建立模具维修跟踪记录表，及时向上级反映。 F、设备维护保养工作需加强，以后要建立维修台账，建立维护保养督查机制。 G、安全生产工作需要更加重视，需要进行安全意识方面的培训。 (改变管理观念、推行制度化管理、扭转以人管人的局面。多沟通少命令、制定奖罚制度、奖罚有据可依。注重奖罚并进。明确岗位职责、权责分明、权责对等。杜绝有事故无责任人、有责任人而不处理的现象。制定各岗位流程，逐步做到生产过程均在受控范围。急需对关键岗位的人才储备。个人观点、谨供参考） 六、总结： 1、注塑车间能按时完成生产任务,员工的劳动纪律、管理工作比上月