建筑-满堂轮扣式脚手架技术交底.doc

技术交底记录表C2-1 编号 工程名称 贵阳市 2014 年城市棚户区改造项目（二期）-南明区见龙洞路 127 号地块改造项目 交底日期 2016年11月3日 施工单位 中铁城建集团第一工程有限公司 分项工程名称 满堂脚手架工程 交底提要 施工准备、施工工艺及流程、质量要求、安全措施等 交底内容 一、施工准备 1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、轮扣式脚手架附图片。 6、材料准备 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 （3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。　　　　　　　　　　　　　　　 （4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 二、轮扣式脚手架搭设原则 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆 1、正对柱子、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于1.5m。其他部位，立杆每排间距900mm。 2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。 3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。 4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。 5、梁底采用钢管上铺设50*80木方,间距200,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。 三、工艺流程 施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→工序交接。 梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，工序交接。 四、轮扣式脚手架搭设注意事项 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。 五、轮扣式脚手架施工工艺 1、架体搭设要求 本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。 立杆和水平杆采用φ48×2.4的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑。 2、模板支设的要求 （1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 （2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 （3）柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤5mm，模板间接缝高差、宽度≤3mm。模板接缝处理要严密，以防漏浆。 （4）模板周转次数严格控制，周转三次后把破损严重的模板置换。 3、模板拆除 （1）、拆除前的准备 ①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； ②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符