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XXXXXXXX项目 全厂工艺及供热外管管道安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： XXXXX 2017年8月9日 目 录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、质量组织保证措施 八、安全组织保证措施 九、机具、设备使用一览表 十、施工进度计划表 一、工程概况 XXXXXXXX项目全厂工艺及供热外管，外管设计范围为气化各主项及与老厂外管连接的工艺及供热外管，沿厂区主干道管桁架架空敷设，部分管线采用直埋敷设，管架采用单/双柱梁式管架及双柱桁架式管架，柱梁全部采用钢结构，管架断面宽5米，纵向跨距4-46米，管架净空高度3米，跨路净空高度5米。部分与老厂连接的管道送出本项目界区后利用老厂原有管廊敷设，局部考虑加层，火炬，粗煤气管道以0.15%的坡度坡向老厂火炬，气柜，工艺物料管道在外管网上不设置吹扫接头，由送出装置或接收装置设置，直埋管道穿越道路时需设置套管，套管伸出道路边缘1米。管道的水压试验和系统吹扫必须在管道支架施工结束后，防腐及保温施工前进行，必要时可设置临时支架，静电接地做法见16063-00083-1-110图例。管道输送介质有：氧气，氮气，脱盐水，新鲜水，生活水，工艺凝液，火炬气，加压煤气，锅炉水，蒸汽，压缩空气，仪表空气，凝液，生产污水，采暖回水，采暖给水等。管道总长约4000米，其中大部分管道为压力管道。 二、管道参数明细表 名称 规格 材质 数量（米） 备注 不锈钢管 D57*3.5 06Cr19Ni10 164.07 不锈钢管 D108*4 06Cr19Ni10 284.35 不锈钢管 D26*3 06Cr19Ni10 0.3 无缝钢管 D133*8 15CrMoG 159.3 无缝钢管 D57*3.5 15CrMoG 398.79 无缝钢管 D89*4 20# 708.8 无缝钢管 D108×4 20# 373.1 无缝钢管 D159*6 20# 140.6 无缝钢管 D219*6 20# 356.2 无缝钢管 D21*3 20# 0.8 无缝钢管 D26*3.5 20# 42.25 无缝钢管 D32*3.5 20# 22.6 无缝钢管 D48*3.5 20# 115.21 无缝钢管 D377*9 20# 8 无缝钢管 D530*10 20# 178.7 无缝钢管 D89*5 20# 52.94 无缝钢管 D630*10 20# 144.6 无缝钢管 D26.75*3.5 20# 0.6 无缝钢管 D48*3.5 20# 139.7 无缝钢管 D57*3.5 20# 49 无缝钢管 D108*4 20# 197.8 无缝钢管 D32*3.5 20# 10 三、编制依据 (一) 设计图纸及设计方案说明； (二)图纸会审答疑纪要； (三)行业规程及企业的技术资料； (四)标准和规范 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011） 2、《压力管道安全管理与监察规定》 3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000) 5、《特种设备安全监察条例》 6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94 7、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88 8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 11、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》 BSEN 1291-1998 (五)公司类似施工经验。 四、施工工艺流程 材料进场检验 材料进场检验 阀门试验 阀门试验 管道就位桁架测量放线 管道支座安装 管道就位 桁架测量放线 管道支座安装 配件安装管道安装氧气管道脱脂 配件安装 管道安装 氧气管道脱脂 焊缝探伤 焊缝探伤 管道气密性试验 管道压力试验 管道气密性试验 管道压力试验 管道清洗吹扫 管道清洗吹扫 竣工验收管道试运行管道防腐保温