1#TBM拆卸大件吊装方案设计.doc

实用标准文案 模版资料 1#TBM拆卸大件吊装方案主题 主题 编制依据 1、合同规定及相关要求。 2、TBM服务手册及组装期间资料。 2.编制说明 1、此方案仅适用锦屏1#TBM洞内拆卸； 2、此方案是在1#TBM组装吊装方案及参照TBM服务手册的基础上进行编写的； 3、大件即主机部分的主要结构件。 3.吊装参数 3.1 拆卸洞 主机拆卸洞本着既能满足拆卸需求又能最大程度减少工程量的原则设计，长60米，宽15.6米，高25.2米，考虑到步进的需求，设计成两种断面形式，如图3-1所示。 图3-1主机拆卸洞截面图 3.2 吊机 根据拆卸需要，考虑到主机最重件180t,在主机拆卸洞安装2×100t桥吊一台,此吊机利用原有组装洞内桥吊，检验合格后投入使用。桥吊技术参数见下表： 图3-2主机拆卸洞桥吊示意图 表3-1 2×100t桥吊技术参数表 起重机工作级别 A4 小车运行速度 1.3~13m/min(变频调速) 额定起重量 100t＋100t 整机重量 113t(不含轨道) 轨距 16.8m 大车最大轮压 37.5t 起升高度 15 整机功率 约170kw 起升速度 4m/min 大车行走速度 1.2~12m/min变频调速 小车吊钩最小距离 2.6m 操作方式 地面有线控制、遥控 电源 三相交流380V、50HZ 供电方式 电缆滑车 桥机形式 双箱形梁、双运行小车、电动 3.2 主要大件参数 主要大件参数详见下表： 表3-2 TBM主要大件参数 序号 名称 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 重量（t） 1 刀盘中心块上 6466 2797 1760 51.407 2 刀盘中心块下 6466 3669 6466 65．563 3 刀盘边块 8705 3438 1646 50.081 4 主轴承 6514 6514 1157 100.03 5 机头架 7202 6973 1424 75.055 6 顶护盾 6202 5222 2355 29.3 7 顶侧护盾 4542 5222 1163 8.16 侧护盾 8191 4128 2251 35.86 8 前下支撑 2557 2251 2943 31.92 9 主梁前段 3301 4320 2850 23.966 10 主梁中段 4704 5557 3523 70.622 11 后支撑 5111 5003 2182 29.032 12 撑靴 8319 2169 1981 36.301 13 鞍架 5658 4754 3056 105.875 4.大件吊装的准备 4.1 吊机吊具 表4-1 吊机吊具 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 桥吊 2×100T 1台 2 吊环 12T 12 3 吊环 25T 8 4 吊环 55T 4 5 吊环 5T 8 6 吊环 85T 2 7 主轴承专用吊具具 1 8 钢丝绳（带耳） 30T ?26 4 3.7m 9 钢丝绳（带耳） 51T ?30 4 3.7m 10 钢丝绳（带耳） 114T ?43 8 3.7m 11 尼龙吊带 3m、6m 各6 3T 12 尼龙吊带 3m、6m 各6 5T 13 尼龙吊索 6m 2 10T 14 手动葫芦 1．5T 6 15 手动葫芦 3T 6 16 手动葫芦 5T 4 17 手动葫芦 10t 2 18 进口吊链 4肢 2 0°-45°，40T; 45°-60°，28T 19 水平尺 2m 2把 20 钢板尺 4把 21 直角靠尺 2把 22 钢卷尺 5米 2把 23 口哨 2 24 记号笔 红 2 25 二保焊机 2台 26 直流焊机 4台 27 打磨机 2台 4.1 材料 表4-2 物资配备 序号 名称 数量 规格 1 电焊防护用品 5套 劳保用品 2 风镜 10副 打磨防护 3 钢材 若干 扁钢、角钢、工字钢、钢板、圆钢 钢管 钢筋 4 枕木 100根 5 主梁临时支架 八根 6 电焊条 若干 7018、6011； 7 安全绳 φ20mm 5 8 二氧化碳 10瓶 9 氧气 若干 10 乙炔 若干 11 碳棒 若干 12 方木 若干 4.3 人员 大件吊装指挥由现场技术负责人（工班长）指挥索具的选用及挂设，负责整个大件吊装过程起吊指挥，并对各岗位人员进行交底； 桥吊司机具备专业资格证书，持证上岗，每班1人；桥吊司机负责检查桥吊及索具的完好，如发现破损及时向负责人汇报，及时更换。 专职安全员（每班人员）负责维护现场的秩序，非工作人员不得入内，以确保吊装安全进行。吊装前进行安全大检查，对出现的问题及时提出整改。 3.1.4 TBM拆卸前工作安排 由于TBM停机后无法立即拆机，只能进