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浅谈氟利昂冷库制冷工艺及的设计 　　[摘 要]本文主要介绍氟利昂冷库中冷藏间、冻结间、供液蒸发、三重防冲缸、配机以及配管等部分的工艺设计，希望对小型冷库的质量提升有所帮助。 　　[关键词]冻结间；三重防冲缸；冷库；氟利昂 　　中图分类号：TB65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0119-01 　　氟利昂是一种常见的制冷剂，它具有诸多优点：化学性质稳定，不会发生爆炸，不会燃烧，无色，无味，热力特性较为优良，操作较为方便等，因此在冷库中得到了广泛应用，在小型冷库中更受欢迎。氟利昂可以达到不同的制冷温度，其制取的蒸发温度最低为-120℃。其能够溶解润滑油，能够避免制冷系统中油膜的产生，进而减少对传热的影响。目前有关氟利昂冷库的相关技术资料与施工经验较少，导致目前我国的小型冷库质量水平较低，严重影响食品贮藏，造成水资源浪费，增加企业成本，不利于企业的发展。 　　1 三重防冲缸工艺设计与安全控制 　　通常情况下，氟利昂机组都是自动控制的，其智能化水平较高，所以机组的安全性能十分重要，而机组的安全性能主要体现在三方面：防止断电、防止断水以及防止冲缸。 　　1.1 防止断电 　　近些年企业用电增多，断电事故时常发生。如果机组因断电而停止运行，那么蒸发器中液体会汇集在一处或者留有较多的液体，在继续供电后机组将自动工作，这种情况下极易发生冲缸事件。为了防止此类事故的产生，应该采取断电保护措施，确保在恢复供电之后电源不能自动接通，只能通过人为指令来使机组恢复工作。 　　1.2 防止断水 　　一旦发生断水，温度和冷凝压力就会提升，可能会导致电机因超负荷运转而损坏，也可能会引起易熔塞熔化，进而造成制冷剂外泄。为了防止此类事故的发生，可以在供水管路中安装流量或压力控制器，如果水?旱陀谠ど柚担?机组无法开机。 　　1.3 防止冲缸 　　注意排管型式以及排管布局，在设计排管型式时，要避免机组停止运行时液体汇集在一处，如果无法避免这一现象，可以利用混合排管，例如使用顶排管而不是墙排管来防止液体汇集；系统流程为先经过墙管，在由顶管流入汽、液分离器与氟利昂机组，通过这样的改进来降低冲缸的几率。 　　在电气控制设计时也应考虑到冲缸的问题，温度达到要求并且供液电磁阀关闭之后，机组会继续运行，当压强降低到一定水平后，压力控制器会发挥作用使机组停止运行。另外应该正确调整压力控制器，使其动作压力符合要求，如果太低，容易从轴封不严部位抽入空气；如果太高，机组会频繁地进行开关机。 　　2 配机设计 　　机组和冷库之间不一定完全匹配的，而目前国产氟机组种类较少，一般利用多台小机组来解决机组和冷库之间不匹配的问题。 　　一般情况下会依据冷库热负荷决定配机种类，但是对于小冷库而言，其进出货物并没有规律，因此也难以确定其热负荷。为此，可以假定以下几个条件：肉类贮存为1～2个月，每日鲜货入库量最大值是库容的3%～5%，温度为-10℃～-15℃，如果冷库较大，可以假定为-18℃，根据假定条件进行配机的选取。为了节约能源，小冷库可以采取以下措施：如果油路未能平衡，不允许并联运行多个机组，但是可以在机组之间设计供液、回汽过桥阀；机组运行正常则分打，维修故障时可以相互借打。 　　3 配管设计 　　蒸发排管的大小应该依据冷库负荷来确定，配管时应该注意以下方面： 　　视通路负荷确定分液器中的出液管，尽量减少管路长度，防止二次节流的产生和过大压降。 　　选用外平衡式热力膨胀阀，其安装位置尽量靠近蒸发器的入口，膨胀阀要留出20%左右的裕度。 　　多排管单路分液时，应该设置分液器，并保证不同排管的型式、路数以及长度保持一致，防止结霜不一。如果是多型式排管多路供液，应该尽量保证不同排管之间的阻力、长度相近，选取合适的回汽管径与膨胀阀。 　　选取排管型式时，尽量保证机组停止运行时液体无法集中在一处，并且液体要能回注，在各个排管处设置回浊湾，顶管除外。确保回汽管与间接管的管径大小合适，管径太小会有较大的阻力，管径太大会影响回油速度。 　　确保通路长度合适，长度的理论计算值为100米以上，然而实际情况中60米～80米比较合适。 　　配管比应该较高，也就是蒸发面积应该较大，因为和氨相比，排管的传热系数较低（KF=0.75～0.85KNH3），因此蒸发面积：库房面积应该为1～1.8：1。 　　4 除霜工艺设计 　　停机除霜为除霜时经常使用的方法之一，具体步骤为先停止压缩机的运行，而这时冷风机中的风扇仍在运转，利用温度变化除去风扇叶片表面的霜，但是这种方法有一定的局限性，其只能在库温超过3℃的地点使用，因此这种方法与电热除霜法都在小型冷库中得到了广泛应用。为了方便教学与技能培训，经常在实训台中使用两种除霜方法，并通过开关进行两种方法