常见的可膨胀套管修复套损井技术.pptVIP

可膨胀管修复套损井应用 一、定径刮管 14日16:15 开始下入定径刮管器。 15日16:45 在795米 处开始刮铣，无钻压。 17:03 刮铣到803米时，钻压3吨。 17:07 刮铣到803.5米时，钻压为0。 17:15 刮铣至808米。 17:25～ 17：35上提钻柱至795米，重 复刮铣一次，未见异常。 起出后检查工具发现一片刀片有 损伤现象，但损伤并不严重。 刮铣时间：40分钟，进尺13米。 转速40转/min，排量7升/s，泵压5Mpa。 施工前 施工后 二、下膨胀管柱、打压胀管 2006年1月16日 9:30 连接中心管柱，安装膨胀管。 10:15 完成下放膨胀管柱。 14:00 膨胀管柱下放完毕。 16:35 ～ 17:20 连接打压管线。 17:25 启动压力泵开始打压胀管。 17:55 膨胀管胀管完成。 安装 起吊 下放 可膨胀管修复套损井应用 连接打压管线 三、上端密封试压 17日上午11:40 钻杆连接上修口器、磨 鞋下放至膨胀管上端，井口连接密封装 置，对上端密封进行试压，压力15MPa， 稳压10分钟，试压合格，但井口密封装 置有漏水现象。 四、钻下丝堵、修整上口 17日2:48 磨鞋下探至下丝堵，上提0.1米，开始磨铣，转速40转/分， 排量 7 升/秒，泵压 5Mpa，钻压1～1.5吨。 3:37 下丝堵磨铣完成。φ107磨鞋上提下放顺畅。 3:45 钻柱继续下放，上口修整器接触到膨胀管上端口后转动转盘。 3:55 上口修整完成。 可膨胀管修复套损井应用 五、整体密封试压 18日17:00 下放小直径φ95封隔器至膨胀管下端，对膨胀管的密封 性能进行测试，压力15MPa，稳压10分钟，压力无明显下降， 试压合格。整个施工完成（时间4天）。 六、测井 19日经多臂井径测井证实，泽10-23X井膨胀管堵漏施工达到设计要求（通径108mm) 。 七、使用情况 2006年2月14日，泽10-23X井开始注水生产，日注水50方，注水压力20Mpa ,恢复漏损前的水平。 可膨胀管修复套损井应用 可膨胀管修复套损井应用 应用三 华北油田采油五厂晋45-320井可膨胀管堵水 该井为上世纪70年代老井，结垢腐蚀严重，造成639-640井段穿孔漏失，采用8m可膨胀管补贴堵漏，试压20Mpa,40分钟合格。在补贴段下部，下小直径封隔器座封后，对目的层进行酸化作业。 技术指标： 1 可膨胀管施工压力 ≤50Mpa； 2 修复后井眼通径为φ108mm； 3 修复后补贴段密封压力不低于20MPa； 4 修复后膨胀管机械性能达到J55钢级。 可膨胀管修复套损井应用 晋45-320井施工现场 可膨胀管修复套损井应用 应用四 华北油田采油一厂雁50-5井可膨胀管堵水 雁50-5井基本情况： 完井井深2845米;水泥返高：567.5m 油层套管：外径139.7mm,壁厚124.3mm 生产井段：7号层2770.6-2773.8m 8号层2776.2-2779.8m 漏失井段 313-317m 雁105井井身结构示意图 7生产井段2770.60m 2773.80m 8生产井段2776.20m 2779.80m 雁50-5井现状与要求 该井1999年大修，对313米处挤水泥，后由于污 染油层，进行补孔酸化措施，恢复生产后含水上 升快，经测试分析: 一是套管破裂3-4米；二是酸 化沟通底水。该井日产液13.6吨，日产油0.4吨， 含水96.9 ％。 因此，在出水段采用可膨胀管技术堵水，减少无 效出水。根据雁50-5井技术资料，漏失井段破裂 较长，上下可能腐蚀或损坏，则在306.5—319.5 米处，用13米膨胀管对漏失井段封堵。 可膨胀管修复套损井应用 雁105井井身补贴示意图 膨胀管上端306.5米 膨胀管下端 319.5米 可膨胀管施工技术指标及施工后效果 技术指标： 1、可膨胀管膨胀施工压力小于5