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钢结构安装技术交底 一、工程概况： 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《工程测量规范》（GB50026-1993）； 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）； 6、《钢结构高强螺栓技术规程》（JGJ82-1991）； 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）； 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632～3633-95）； 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）； 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。 4、其它材料：各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件： 3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程 测量校正高强螺栓初拧构件安装测量放线施工准备 测量校正 高强螺栓初拧 构件安装 测量放线 施工准备 检查验收高强螺栓初拧焊接柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆 检查验收 高强螺栓初拧 焊接 柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆 1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2、放出标高控制线和吊装辅助线。 3、复验预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。 5、对屋架、桁架等构件，为防止构件吊装时变形、失稳，必要时采取加固措施。 6、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺，并取得计量单位检定证明。 7、一般单层钢结构安装要点 8、构件吊装顺序 9、最佳的施工方案是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。 10、竖向构件吊装顺序：柱→连系梁→柱间支撑→吊车梁→制动桁架→托架等。平面构件吊装顺序：主要以形成空间结构稳定体系为原则。 11、几种情况说明 12、并列高低跨：先吊高跨后吊低跨； 13、并列大跨度与小跨度：先吊大跨度后吊小跨度； 14、并列间数多的与间数少的：先吊间数多的，后吊间数少的； 15、并列有屋盖跨与露天跨：先吊有屋盖跨，后吊露天跨。 钢柱安装 1、吊点选择 1、吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正；吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，对线校正较难。 对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。 2、起吊方法 根据起重机配备和现场条件确定，可单机、二机、三机等起吊，方法可采用旋转法、滑行法、递送法。 双机或多机抬吊注意事项： (1)尽量选用同类型起重机； (2)根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%； (3)在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊时，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度要小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。 3、钢柱校正 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。 (1)柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高调整值。 具体做法：钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高（图8-1