气体灭火的施工组织设计方案(管网).docVIP

WORD文档下载可编辑 技术资料专业分享 一、气体灭火系统施工前的准备 技术资料的准备 为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业技术人员、施工机具外，还应掌握以下技术资料。 设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。 国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。 灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。 系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。 2 施工应具备的基本条件 为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外。针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件。 防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。 系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。 系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。一般来讲，气体灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成，进入室内装饰时开始。因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。 系统组件的检查 外观质量检查 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。 系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。 组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。 组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。 用于保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20毫米。这一要求除考虑到安装的系统整齐美观外，还考虑到容器尺寸相差过大，将影响贮存容器内灭火剂的充装率，影响灭火剂的喷射性能。 气体驱动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10毫米。 灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力检查 贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计量的1.5％。检查灭火剂贮存容器内的充装量和充装压力是一项十分重要的工作。因为这二者均是通过设计计算确定的重要参数。这二者的变化均会影响到系统设计计算的结果，如管网管径和喷嘴喷孔尺寸。一般来讲，充装量和冲撞压力小于设计值则有可能影响灭火效果；反之也会影响灭火剂喷射强度和时间。检查灭火剂的充装量一般采用称重法，而检查气体灭火系统的贮存压力则靠安装贮存容器上的压力表。 3 强度和严密性试验 系统安装前应按下列要求对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。 水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；气压严密性试验压力为设计工作压力。 进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后稳压不少于1min，目测应无变形。 气压严密性试验应在水压强度试验后进行。试验介质可采用空气或氮气。试验时宜将组件放入水槽中，达到试验压力后，稳压不少于5min，应无气泡产生。 组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。 阀驱动装置检查 检查电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。 检查气动驱动装置上气体贮存容器内的气体压力。该压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。 检查气动驱动装置中的单向阀，应起闭灵活无卡阻现象。 二、系统的安装 安装的基本要求 气体灭火系统的施工是一项较为复杂而又极其重要的工作，应认真对待。这是由于设置气体灭火系统的场所，均具有一定火灾危险的重点要害部位，一旦失火其经济损失和社会影响都很大，有些损失更是难以挽回的。其次气体灭火系统属中、高压气体系统，结构复杂，使用寿命较长且平时不启动难以觉察其故障。故在施工时首先应达到以下几项的要求。 施工应严格按设计施工图和技术文件进行，不得随意更改。设计施工图和有关技术文件是经过有资格设计单位设计，且经过当地消防监督机构审查。即使在施工中发现不合理或根据现场条件需要变更，必须通过原设计单位和原审批程序办理更改。 做好施工记录，在施工时一定要指派专人及时的填写并提供给监理单位检查，上道工序完工，在进入下道工序施工时，上道工序经监理检查合格签字后，才能进入下道工序的施工。 气体灭