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精品学习资料范文 仓库质量体系自查报告 篇一：仓储自查报告 辅材仓储自查报告 一 仓储物资辅材类别包含焊材类、油漆类、油料、标准件类、气体类、五金类、化工类、工具类、用具类、配件类、电器类、周转物资类、劳保类及其他物资。 我们的验收是根据： 1. 物资采购合同、零星物资采购计划、业主或甲方委托验收合同或清单。 2. 确保1的前提下根据供应商的送货单、材质证明书、产品合格证等物资和性能的证明文件按照约定的验收标准和方法进行验收。 二 协助验收部门：物资管理部、质量管理部、安全管理部及相关部门。 三 仓储部辅材物资验收采取的是多部门协同验收，确保物资的质量和安全性。针对现有的物资，我们将不同属性的物资验收分为以下几种：一）危险、易燃易爆化学物品验收，其中包括油料、气体、油漆。以气体验收为具体案例。 1.凡是公司采购的瓶装气体必须经检验，以保证采购瓶装气体的质量、数量及使用性安全性等满足规定的要求；供应商根据合同送来物资后，仓储验收人员需向质检部提出检验申请，告知其检查物质名称、数量和检验时间等资料； 2.质检部按采购部门提供的采购数量，确定抽检数量（抽检数量≥5%，必要时≥10%或全检）,每批次抽检最少量不少于5瓶；外观适合性检验： 3.被检气瓶瓶体端正，无明显变形，无严重锈蚀； 4.气瓶应有周期检验标识且在有效期内； 5.气瓶瓶嘴紧固、无松动，出气口处光滑，连接丝扣完整； 6．气瓶防护部件及其他部件完整。 7.当检验不符合上述要求时，该气瓶为不合格； 8.气瓶压力检查：1）气瓶充填后应符合规定的压力；2）当被检批次发生两件气体压力不符合规定时，视该批次为不合格； 9．实瓶重量、空瓶重量复核合检查： 10．实瓶重量、空瓶重量均应符合规定重量； 11．当被检批次发生两件气体重量不符合规定时，视该批次为不符合； 12．以容积结算的可不进行重量检查，以重量结算的视合同规定也可不进行压力检查，检查项目应视合同具体约定确定； 5.数量的结算 13．以容积为结算方式时，抽检符合规定时按瓶数计算总量，抽检不符合时以最 小压力对应的瓶容积计算总量； 14．以重量为结算方式时，抽检符合规定时按瓶数计算总量，抽检不符合时以最小重量推定总量。 油漆的验收是以组为单位，验收时根据送货单和产品材质书对物资的数量外观进行验收，其后协同检测中心人员检测质量合格性。而油料在经过这些步骤的同时，数量验收是通过过磅来确定的。当物资验收合格后，验收人员须填写《物资验收单》；物资验收不合格的与供应商协商退货事宜，并向大区物资管理部备案，填写《不合格物资报告》。 二）安全、规格标准件物资验收 该类物资验收包括：栓钉、焊材、五金、工具、劳保、工具、其他物资。通常我们需根据合同和供应商的送货单对物资进行数量外观质量（型号、是否破损、包装是否完好等）初步验收，协同检测中心验收同事进行二次验收（抽样验收）确保验收无误，验收合格产品填写《物资验收单》，不合格物资与供应商协商退货并填写《不合格物资报告》。 三 不足之处：物资需求量大，送货批量多，验收人员明显感觉验收时间吃紧，太过劳累，容易犯错。希望增加验收人员。送检的次数的数量不可能太多，希望对供应商对出管理，签署质量承诺书，让物资验收从供应商开始，我们只需抽几次，小批量验收。 四 创新之处：建议供应商送货时在送货单上附上该单的二维码信息，公司提供扫描枪，直接扫描货单条码进行货物入库，减少人为出错概率，提高工作效率。 篇二：质量管理自查报告 质量管理体系自查报告 为提高企业的信誉，增强企业在市场的竞争能力，公司依据《医疗器械监督管理条例》 对企业的质量管理体系进行年度自查，以便发现产品在生产直至使用过程中存在的各种问题， 并及时采取预防和纠正措施进行改进和调整，从而为用户提供全方位的服务。 一、产品的质量控制措施以及内部审核中对质量体系的审查； 本公司依据《医疗器械监督管理条例》、iso 9001《质量管理体系—要求》、iso 13485 《医疗器械质量管理体系 用于法规都是要求》、《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械生产监 督管理办法》、《医疗器械生产质量管理规范》和mdd93/42/eec《医疗器械欧盟指令》建立质 量管理体系，并定期进行管理评审。管理评审每年度不少于一次。 1．做好标识管理，便于产品质量追溯： 仓库人员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生 产区域内原材料、在制品、外加工部件及生产线上的各