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轧钢厂生产现场6S管理办法（试行） 一、目的 根据公司6S工作要求，为了规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订此6S现场管理办法。 二、适用范围 本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。 三、现场管理内容 1.整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。 2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。 3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。 4.清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 5.素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。 6.安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。 四、机构设置 生产现场6S管理小组 组 长：王锦宏 副组长：肖元忠 督导员：谢仕挺 组 员：任元保 张保昌 夏贤坤 孙复年 陶昌荣 五、职责 1.组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中，不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。 2.副组长及督导员协助组长开展各项工作。 3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求，应用6s管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理）。 4.安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。 5.机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。 六、现场管理执行标准 1.整理 1.1区分：把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。 1.2撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费。 1.3整理工作实施要领 1.3.1自己的工作场所（范围）要全面检查，包括看得到和看不到的。 1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准。 1.3.3将不要的物品清除出工作场所。 1.3.4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。 1.3.5 2.整顿 2.1物品分类 2.1.1把需要的物品按使用频率分类2.1.1.1经常使用的在线1周内的产品，包括坯料、成品中的待检品和待处理品，或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。 2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、待处理品及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。 2.1.1.3人与物没有联系，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为C类物品。 2.1.2把需要的物品按物品种类分类 1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件 ；6、工具箱。 2.2区域划分 2.2.1按存放物品的使用频率分类1、存放A类物品的区域为A类区域；2、存放B类物品的区域为B类区域；3、存放C类物品的区域为C类区域。 2.2.2按存放物品品种分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱；7、安全通道；8、仓库。 2.3定位 2.3.1定置图设计 2.3.1.1定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注，均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。 2.3.1.2定置图放置位置 （1）车间定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面2米 （2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。 2.3.2把需要的物品分区定位摆放，按定置图实施定置2.3.2.1各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、三轮车等也要定置到适当