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QG 珠海格力电器股份有限公司管理标准 QG/GD07.20-01 技术管理标准（二） 新产品试制、试生产管理规定 1998-04-05发布 1998-04-05实施 格力电器股份有限公司 发布 20－ PAGE 6 珠海格力电器股份有限公司 新产品试制、试生产管理规定 QG/GD07.20-01 主题内容与适用范围 本标准规定了新产品在试制、试生产过程中的有关内容、程序及管理规定。 本标准适用于公司所有新产品的试制及试生产。 目的 明确新产品在试制、试生产过程中的各项内容及职责，以保证新产品试制、试生产的正常进行及质量控制。 定义 新产品：是指过去从未试制和生产的或对老产品有重大改进，使结构、性能、材料、工艺方法、技术特性等与原产品有显著区别的产品。 改进型产品：是指局部修改或代换，改变原产品性能、结构或改变设计参数和有关文件，未改变性能的产品。 职责 4.1生产部负责安排新产品试制，小批量试生产的时间及地点。 4.2试制分厂负责新产品试制时物料的准备及领取工作。 4.3技术部负责对新产品试制样机时物料的完整性及准确性进行确认。 4.4技术部负责安排对新产品试制样机进行各项性能、参数的测试。 4.5技术部负责对相关单位在新产品试制、试生产过程中的质量反馈进行汇总分析，并判定更改与否。 4.6工艺部工艺人员负责对新产品样机试装及小批量试生产时的工艺准备、工艺指导及工艺监督工作。 4.7 生产部负责新产品在小批量试生产时的物料的准备及核实工作。 格力电器股份有限公司1998-04-05批准 1998-04-05实施 QG/GD07.20-01 4.8 质控部负责新产品在小批量试生产时的检验及各项性能参数的测试工作。 内容 5.1 新产品样机试装 5.1.1 技术部根据设计进度要求，认为可以安排样机试制时，必须用书面的形式通知生产部，由生产部负责安排样机试装的时间及地点，并通知相关分厂及部门。 5.1.2 技术部在接到生产部样机试装安排之后，必须将可以指导生产的有关设计输出的资料，如明细、图样及试制技术文件下发给样机试装分厂、工艺部及质控部。 5.1.3 样机试装分厂根据生产部样机的试装安排及技术部相关的技术文件对物料进行准备，在备完料后必须通知技术部项目主管对所备物料的完整性及准确性进行确认。 5.1.4 工艺部工艺人员在接到新产品样机试装的通知及相关的技术文件后，必须做好各项试装的工艺准备工作。 5.1.5 新产品样机试装时，试装分厂必须通知技术部、工艺部及质控部有关人员到场进行指导。参加试装的人员根据各自职责把试装过程中的各项质量问题和改进意见填写在“新产品试制、试生产质量反馈单”（见附录一）上，“新产品试制、试生产质量反馈单”要求在样机试制完后２天内反馈给技术部。 5.1.6 样机试装完后必须上线经过质控部各检验工序的检验，并做好检验记录，并由巡检员汇总把检验结果填写在“新产品试制、试生产质量反馈单”上反馈给技术部。 5.1.7 试装的样机由技术部项目主管负责安排对样机进行测试，并做好各项检测记录。 5.1.8 技术部项目主管负责对样机试装过程中的各种质量问题以及相关的信息反馈进行汇总分析，判定是否要求更改，并在产品验证评审会上进行说明。 QG/GD07.20-01 5.2 小批量试生产 5.2.1 技术部在新产品样机验证评审通过后，必须完善各项设计输出资料，并对在样机试装及评审时所出现的各种质量问题进行更改，形成正式的技术文件、图纸下发给相关的部门、分厂。并通知生产部安排小批量试生产任务，小批量试生产应安排在样机试装分厂。 5.2.2 新产品在小批量试生产前，生产部负责核实所有物料是否齐全，如齐全后，方可下达试生产任务书，新产品在安排小批量试生产时，其数量为5～100台。 5.2.3 负责试生产的分厂在试生产时，必须通知技术部、工艺部、质控部有关人员到现场监督整个试生产情况。参加试生产人员必须根据各自职责认真去监督生产，发现质量问题和质量隐患，并填写好“新产品试制、试生产质量反馈单”。“新产品试制、试生产质量反馈单”必须在试生产结束后2天内递交给技术部，技术部根据反馈单所记录内容判定是否更改，并在3天内给予答复。5.2.4 新产品在小批量试生产时质控部必须对首件产品进行各项性能参数及安全参数进行测试，并将有关测试记录反馈给技术部。 5.2.5 新产品经过试生产，如有严重的质量问题发生或多项测试不合格，技术部、质控部及工艺部必须查明原因，并由技术部判断是否作设计更改或重新安排小批量试生产。 5.2.6 技术部对各分厂、部门所反馈的质量信息进行处理后，必须及时通知反馈部门及相关部门。 5.3 改进型产