毕业设计毕业论文盒型件塑料模具设计.doc

PAGE PAGE 10 第一章 塑料HDPE分析 1.1 基本特性 无毒、无味、呈乳白色。密度为0.94～0.965g/cm3,有一定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在80 oC左右。能耐寒，在-60 oC时仍有较好的力学性能，-70 oC时仍有一定的柔软性。 1.2 成型特性 结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 1.3 综合性能 压缩比： 1.84~2.30 热变形温度： 1.88MPa 48oC 0.46MPa 60~82oC 抗拉屈服强度: 22~39 MPa 拉伸弹性模量： 0.84~0.95GPa 弯曲强度： 25~40MPa 弯曲弹性模量： 1.1~1.4 GPa 压缩强度： 225 MPa 疲劳强度： 11 Mpa（107周） 脆化温度： -70 收缩率： 1.5~3.0 1.4 HDPE的注射工艺参数 注射机类型： 柱塞式 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 150~170oC 料筒温度： 前 170~200oC 后 140~160oC 模温： 60~70oC 注射压力： 60~100Mpa 保压力： 40~50Mpa 注射时间： 15~60s 高压时间： 0~3s 冷却时间： 15~60s 第二章 塑料模的总体设计 2.1 塑件的形状尺寸 塑件名称：胶卷盒 材料：HDPE 产量：中等批量生产 图2-1 塑件图 塑件的工作条件对精度要求一般，因为塑件图中未注公差，所以根据HDPE的性能可选择其塑件的精度等级为7级精度。将该塑件分成四部分，得塑件体积： 查表达式1-2-2（见注塑模设计与制作教程一书）得： 因此质量： 2.2 型腔数目的决定及排布 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模四腔对称性排布,分流道直径可选1.5~9.5mm。本设计取值4mm。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用点浇口，排布图如下图示： 图2-2 型腔数目及排布图 2.3 注射机的选择 由于采取的是一模四腔的方案，故其注射总体积及质量就是塑件的体积及质量的四倍： 假设： 由注射机最大注射量公式得： ——注射机的公称质量注射量 K ——注射机最大注射量的利用系数，取0.3 ——塑件的总质量 ——浇注系统废料的质量 因此： 由《塑料模具技术手册》表3-48查得注射机的型号为SZ-100/630，其主要技术参数如下： 结构型式：卧式 理论注射容量：75 螺杆直径：30㎜ 注射压力：224Mpa 注射速率：60g/S 塑化能力：11.8g/s 螺杆转速: 14~200r/min 锁模力: 630KN 拉杆内间距: 370×320mm 移模行程: 270mm 最大模具厚度: 300mm 最小模具厚度: 150mm 锁模型式: 双曲肘式 模具定位孔直径: 喷嘴球半径:R15 喷嘴口孔径: 2.4 分型面的选择 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。 第一分型面在定模板与浇道板之间，第二分型面在型腔板与推板之间，分型图如下图所示：