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井下采煤技术分析及的应用 　　【摘要】随着采煤事业的不断发展，各种采煤技术的不断创新，使这些技术在井下采煤得到广泛应用。因此，本文对这些技术进行分析，希望本文能给采煤工作者提供到帮助。 　　【关键词】采煤；技术分析；工艺 　　煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大的差异。我国煤层赋存条件多种多样，目前国有重点煤矿缓斜、倾斜和急斜煤层可采储量分别占86.3%，10.1%和3.6%；这些特点决定了我国采煤方法必然是多种多样的。20世纪80年代以来采煤方法得到迅速发展，生产技术指标明显改善，普通机械化采煤工作面的装备发展较快，综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展。随着国民经济的发展， 煤矿安全条件将进一步得到改善。采煤生产技术必将达到国际先进水平。 　　1、对井下采煤技术的分析 　　1.1普通机械化采煤技术。该技术的特点是通过采煤机械同时完成落煤与装煤两个工序，在普采面使用单滚筒与双滚筒两种采煤机工作方式。其中，单滚筒采煤机的滚筒大多位于工作面的下端头，而双滚筒采煤机能够解决工作面两头做缺口的工作量，这明显有利于工作面技术管理。 　　1.2炮采技术。通过该技术能够实现爆破落煤、爆破后人工装煤、机械化运煤以及通过单体支柱支护工作空间顶板等。进入上个世纪八十年代之后，我国炮采技术得到了明显的更新，通过防炮崩单体液压支柱代替了摩擦式金属支柱，使得工作空间得到了有效的控制。 　　1.2.1爆破落煤。爆破落煤要求爆破进度准确，煤块破碎均匀，不破坏顶板，不残留顶底煤，工作面煤壁平直，不崩倒支柱和崩翻输送机，并尽可能减少炸药及雷管的消耗量等。因此，根据煤层顶底板稳定程度，煤层厚度、硬度、裂隙等情况，选择合理的钻眼爆破参数，使用煤电钻进行打眼放炮。近年来，为提高爆破效果，提高出块率，缩短爆破时间，在炮采工作面采用毫秒爆破技术，大大提高了炮采工作面的单产和效率。1.2.2装煤。炮采工作面破落下的煤，除一部分由爆破作用装入输送机外，大部分由人工装载，少数矿井采用装煤机装载。 　　1.3综合机械化采煤技术。该技术指的是采煤工作面中所有的生产工序都实现了机械化连续作业。这一技术的应用能够较好的降低劳动强度，提高产量和生产的安全性，综合机械化采煤技术被认为是目前最为先进的采煤技术[2]。其具体内容包括运煤、工作面支护与采空区处理等。 　　1.3.1割煤。割煤工序包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型，滚筒式采煤机又分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机为了适应采高的变化及煤层顶底板的起伏，通常采用可调高双滚筒采煤机割煤。双滚筒采煤机无论上行或下行，一般均采用前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。采煤机滚筒式在割煤的同时，利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用，把煤直接装入刮板输送机。采煤机割煤方式有单向割煤和双向割煤两种，单向割煤适用于顶板稳定性差，倾角较大的综采面，双向割煤多用于煤层赋存稳定，倾角较缓的综采面。刨煤机与滚筒式采煤机相比，具有结构简单，设备造价低，检修和管理比较容易，易于实现自我控制和工作面无人操作等优点；特别是在薄煤层机械化开采方面，刨煤机占有重要地位，但刨煤机生产效率较低，地质条件适应范围较窄，采高较大时设备稳定性差，困此，限制在煤层赋存稳定、构造简单、不含坚硬的夹矸，顶板比较稳定，煤厚2m以下的较软煤层中使用。目前在我国使用较少。1.3.2运煤。采煤机割下的煤炭并装入刮板输送机，从工作面运出后经工作面运输巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机运出综采工作面。刮板输送机的运送能力必须与采煤机的生产能力相匹配，一般情况下输送机的输送能力略大于采煤机的生产能力。1.3.3工作面支护和采空区处理。工作面使用的液压支架是以高压的液体为动力，自行完成对工作面顶板的支撑、切顶，挡矸、护帮、前移，推移刮板输送机和采空区处理等工序。工作面支护方式分及时支护和滞后支护两种方式，滞后支护比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板， 对直接顶稳定性差的顶板适应性差，目前我国使用较少。采空区有多种处理方法，但大多采用简单可靠、费用低的全部跨落法处理采空区。 　　1.4连采技术。该技术是作为综合机械化采煤的一种补充形式出现的。在适当的条件下，对连采技术的应用，往往能够取得良好的技术经济效果。这一技术的特点是：它采用5-7m的煤房将待采煤层切割成正方形或者长方形的煤柱，煤柱的宽度由几米到几十米不等。当然，采煤过程要在煤房中进行，连续采煤机采煤能够实行掘采合一。 　　2、井下采煤工艺的适用条件 　　2.1适用于普通采煤工艺的条件。普通型的采煤工艺在对地质变化的适应能力方面，比综合采煤工艺的要强一些，工作面的搬迁也相对更加容易[3]。而对于小的地质构造或者形状不规则、推进距离较短的工作面，综合采煤工艺的优势就较难发