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安全生产规范化管理标准-冲剪压设备安全管理制度　　　　　　　　　　　　　　　　版本：1.0 標准编号：AQ-016 第 PAGE 1 页，共 NUMPAGES 3 页 冲剪压设备安全管理制度 冲剪压设备安全管理制度： 冲剪压设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。 设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。 每日作业前须检查设备安全装置是否正常。 在使用冲剪压设备作业时，严禁用手开其它用品碰触冲剪压设备光电装置。 开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。 设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。 冲剪压设备操作人员在操作冲剪压设备前须穿戴要求的防护用品。 设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。 设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止，将设备各附件归位存放后方能离开。 冲剪压设备放置区须配备各项应急用品及消防器材，每月由行政课对消防器材进行点检，且每半年进行一次消防演习。 冲剪压设备放置区严禁明火，因设备维修或其它情况确需动火的情况，须按照动火制度执行。 冲剪压设备定期检查、维修、保养制度： 冲剪压设备须每日保养并将保养情况记录于设备保养记录卡。 每日清洁设备周边环境卫生。 每日操作设备前给设备注油。 每日操作设备前进行检查设备各运行系统是否正常，各项检查项目根据交接班检查制度规定进行。 每日操作设备前对检查设备的安全装置和紧急停止装置是否正常。 使用设备后及时清理废料和辅助附件，将设备附件和量具定位归入。 每月对冲床模具进行保养，表面灰尘异物的清除，检查导位部分润滑，适当加入2-3滴机油，检查弹簧优力胶，不良时更换。经检修整模具试产OK后清除异物，喷上防锈油然后按编号归位，并填写于“模具保养记录卡”。 每半年进行一次设备检修和保养，设备分批作检修和保养，在规定的时间内完成设备全面保养、检修，保养由设备使用部门完成，检修由行政课电工完成。每半年的保养和检修情况须记录于“设备保养记录卡”。 冲剪压设备交接班检查制度： 冲剪压设备交接班时由交班人填写交接班记录，并由接班人确认内容后签名确认。 冲床交接班检查项目： 检查是否有注油。 检查生产模具上凹模剪口内是否积有废料。 检查生产模具是否有粘胶。 检查确保电眼保护系统正常。 打开气阀，检查冲床气压是否正常。 打开冲床电源，开启马达检查冲床系统是否正常。 当系统无误，将冲床系统设置在一行程，开启冲床，检查声音是否正常。 开启冲床，检查紧急停止按钮，是否正常。 铣床交接班检查项目： 检查是否有注油。 开启铣床电源，检查电路是否正常，检查电子尺显示是否正常。 低速开启马达，检查铣床运转是否正常。 按下自动进刀把手，检查自动进刀运转是否正常，设备主轴剎车是否正常。 检查设备刀具附近，量具是否正常使用。 用百分表校准主轴与设备导轨是否垂直。 车床交接班检查项目： 检查主变带箱，主轴进给手柄、变速手柄是否正常。 开启电源，检查电路是否正常。 开启马达，检查车床运转是否正常，有无杂音。 开启冷却液开关，检查冷却液运行是否正常。 开启X、Y轴自运进给把手，检查自动进给是否正常。 踩下剎车，检查剎车是否正常。 检查车床车刀、量具是否正常使用。 磨床交接班检查项目： 开启磨床电源，检查电路是否正常。 检查导轨油运作是否正常。 开启电磁后开启液压开关,检查液压油运作是否正常。 顺时针慢慢移动X轴调节把手,使X轴左右移动.检查X轴运作是否正常。 开启磨头开关,检查砂轮运作是否正常。 开启冷却液开关,检查冷却液运作是否正常。 冲剪压设备事故应急救援预案： 冲剪压设备操作过程中发生的火灾、泄漏、爆炸、工安事故等紧急事故的具体联络、通报、应急救援预案请参照“事故应急救援预案”的要求执行。 对于冲剪压设备最可能出现的因误操作或其它原因被机器碰伤、压伤等导致断指头、骨头压坏等工安事故作以下应急救援预案： 冲剪压生产现场发生员工被机器压伤的情况时现场人员要立即通知单位主管进行处理。 单位主管接到信息后要第一时间做出判定伤者的伤情，并决定是否在内部包扎还是送医院治疗。 需送医院治疗时各课主管第一时间通知本部门主管或特助进行联系车辆和到财务课出纳处借取现金做住院和手术的费用。 生产中不小心碰到机器、刀片等物品造成皮肤破裂出血，伤口较小的情况，可到生管课取用相应的药品进行消毒和进行简单的包扎。生管课内有下列物品可供取用：创可贴、医用砂布、万花油等。 生产中不小心碰到机器，被机器碰伤，导致皮肤破裂出血，伤口较大须到医院缝针的情况，要到生管课取用消毒药水对伤口进行简单的消毒