毕业设计论文JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及右主轴箱设计.doc

目 录 TOC \o 1-3 \u 1 前 言 2 2 组合机床总体设计 4 2.1 总体方案论证 4 2.1.1 被加工零件的特点 4 2.1.2 工艺路线的确立 4 2.2 组合机床总体方案论证 5 2.3 定位基准选择 5 3 设计计算 6 3.1 刀具的选择 6 3.2 切削用量选择 6 3.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率 9 3.4 确定主轴加工尺寸和外伸尺寸 13 3.5 选择接杆 13 3.6 导向结构选择 14 3.7 主轴箱轮廓尺寸的确定 14 3.8 组合机床总体设计-三图一卡 15 3.8.1 被加工零件工序图 15 3.8.2 加工示意图 15 3.8.3 机床尺寸联系图 15 3.8.4 机床生产率计算卡 16 4．组合机床总体设计 18 4.1 右主轴箱设计原始依据图 18 4.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 19 4.2.1 主轴结构形式的选择 19 4.2.2 直径、齿轮模数的确定 19 4.2.3 主轴箱的动力计算 19 4.3 主轴传动系统的设计和计算 20 4.3.1 驱动轴、主轴的坐标计算 20 4.3.2 确定传动轴位置和齿轮齿数 20 4.4 右主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 24 4.4.1 选择加工基准轴坐标、计算主轴、驱动轴坐标 24 4.4.2 绘制坐标检查图 24 4.5强度校核 25 4.6 传动轴直径的确定和轴的强度校核 28 5 主轴箱及其附件的选择和设计 32 6 结论 33 参考文献 34 致 谢 35 附 录 36 1 前言 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床的通用部件按功能分为动力部件?、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类?。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱、切削头、动力滑台；支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机床的自动工作循环；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面4种?，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位组合机床则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式?4种，能对加工部位进行多次加工[1]。 组合机床一般可完成的工艺范围有：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等。组合机床一般用于 加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既 具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线[2]。 我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备[3]。 组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率;另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。据专家分 析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却益复杂。多轴化控 制的机床装备适合加工形状复杂的工件。产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代 通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现