焊接方法与设备： 熔化极氩弧焊.pptxVIP

本章重点：补充内容：MAG——熔化极活性混合气体保护焊②脉冲MIG焊 本章难点： ① MAG焊混合气体的选择；②脉冲工艺参数的确定 学习建议： ① MAG焊比MIG焊应用更广、发展更快、发展潜力更大，应给予更多的关注；② MAG焊（包括脉冲MAG焊）可以选用的熔滴过渡形式较多，应注意熔滴过渡形式对MAG焊是工艺的一个重要问题。③脉冲MIG 、MAG焊的参数较复杂，注意紧紧抓住“四个基本参数”。④可通过练习制订相应的焊接工艺等实践环节来培养和提高工艺能力和经验。; 根据GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示方法》，MIG焊的标注代号为131。;一、MIG/MAG焊的原理、特点及应用;1.MIG/MAG焊的原理;2. MIG/MAG焊的特点;3.MIG/MAG焊的应用;MIG/MAG焊的应用;4. MIG/MAG焊的对比;熔化极气体保护焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方法》，如：NB-400、 NBC-250等;Fronius，Lincoln，Panasonic，ESBA ……..;焊接设备：;送丝机构：（拉丝机构、推丝机构、推拉丝机构） ;手枪式焊枪;导电嘴要有良好的导电性、耐磨性、耐热性； 一般由铜合金制成； 直径为焊丝直径＋0.2mm 注意经常检查更换;二、典型控制电路（略）;Al＋O2 → Al2O3 Fe + CO2 → FeO + CO ↑ Si + 2CO2→ SiO2 + 2CO ↑ Mn + CO2 → MnO + CO ↑ Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO C + O → CO Fe + O → FeO;二、MIG/MAG焊的熔滴过渡;;;焊丝材质：相同条件下钢焊丝的喷射临界电流高于铝焊丝。铝焊丝更容易从滴状过渡变到射滴过渡，而钢焊丝则存在更容易从滴状过渡变到射流过渡。 焊丝直径：焊丝直径越小，临界电流越低 伸出长度：伸出长度增加使得电阻热增加，有利于熔滴过渡 ;;;大滴状过渡 短路过渡 射滴过渡 射流过渡 亚射流过渡;福尼斯焊机提供;原理：射滴过渡时电弧成钟罩形，弧根面积大，包围整个熔滴，斑点力不仅作用在熔滴底部，同时也作用于熔滴上部，推动熔滴的过渡，由于电流是发散状的，电磁收缩力会形成较强的推力，阻碍熔滴过渡的仅是表面张力，所以熔滴过渡的加速度大于大滴过渡的重力加速度;射滴过渡;3.射流过渡;射流过渡;射流过渡;4.亚射流过渡;亚射流过渡;; 形成条件： 铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，焊接电流大于某一临界值。;; 铝及其合金焊丝MIG焊 电弧成碟状，阴极清理区大 电弧短，2－8mm 介于短路过渡与射滴过渡之间 电弧的固有调节作用强烈 在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大 无焊缝起皱 与短路过渡的区别：先有颈缩后短路，且短路时间短，短路电流小 与射滴过渡的区别：有短路现象;5.旋转射流过渡;特点：;　　 三、MIG/MAG保护气体 　　1. Ar：应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要求 　　比空气重，用于厚度不大的铝、铜（合金）的焊接 　　2. He: 应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求 　　电弧发热量大但比空气轻，价格昂贵，一般不单独使用 　　3. Ar + He: 常用于大厚度的铝、铜（合金）的焊接 　　另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的，可以用Ar + N2焊接铜（合金）。 　　最后，需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气体，正越来越多地采用微量活性的混合气体，即铝、铜（合金）的焊接也正在由MIG向MAG焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气体（0.5％O2、8％CO2、26.5％He、65％Ar） 。;MAG常用活性混合气体及其适用范围;四、MIG焊接参数的选择;焊缝截面;焊缝正面;2、焊接电流 应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、焊丝直径大小、所需熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。 焊丝直径一定时，可以通过改变电流的大小来获得不同的熔滴过渡形式。 铝合金MIG焊时各种熔滴过渡的参数区间可参考下图。注意图中电流是连续电流，而脉冲喷射过渡的电流是指它的平均电流。;4、焊接速度 焊接速度要与焊接电流相匹配，尤其是自动焊时更应如此。 铝合金焊接一般用较快的焊接速度，半自动焊常在5～60m/h之间，自动焊约在25～150m/h之间。 铝