脱硫塔后烟气参数暂定.doc

1 项目概况 华西热电脱硫采用石灰石—石膏法，为响应国家号召，脱硫后烟气拟采用浆液冷却法降低烟气温度和湿度，达到消除白烟的目的。 初步方案拟在脱硫塔顶层两台循环泵出口管道上分别设置两台浆液冷凝器，每台冷凝器达到75%的效果，具体目标如下： 技术指标：冬季烟气温度不大于45℃，湿度不大于9.5%。 夏季烟气温度不大于47℃，湿度不大于10.4%。 2设计参数 2.1脱硫塔后烟气参数（暂定）： 烟气量：547887Nm3/h（湿标） 脱硫出口烟气温度：52℃。 烟气湿度：14.22% 2.2 循环泵参数 循环泵数量 4台 1# Q=2300m3/h H=24.9m N=280kw 2# Q=2300m3/h H=23.1m N=280kw 3# Q=1932m3/h H=21.3m N=220kw 4# Q=1932m3/h H=19.5m N=200kw 2.3循环水参数： 循环水温：春季 25℃ 夏季 35℃ 秋季 25℃ 冬季 16℃ 3 技术要求 每台吸收塔设置两台浆液冷却器，每台冷却器暂按75%处理能力考虑，在锅炉负荷低或循环冷却水温较低情况下开一台可满足降温除湿要求。在锅炉满负荷或最恶劣工况下两台全开满足降温除湿要求。浆液冷却器技术要求如下： 1）机组从30% THA到100%BMCR工况条件下，浆液冷却装置都能正常运行。整套浆液冷却装置在设计上，应保证烟囱入口处烟气温度在安全合理的区间范围内（具体数据由最终设计确定），整套设备的使用寿命均＞15年。 2）投标人应对浆液冷凝装置结构进行优化设计，设计反冲洗系统，防止传热元件的堵塞、结垢，并设置清洗接口。浆液冷凝装置结构应有效解决浆液淤积、堵塞、结垢、磨损及腐蚀等问题，具有操作可靠、周期长、冲洗方便等特点。投标文件中应对抗堵性能、抗腐蚀性能、抗磨损性能、抗结垢性能及其措施进行详细描述。 3）浆液冷凝装置传热元件材质分别按2205和2507报价，壁厚1.2mm；设备材质需满足脱硫塔浆液CL-含量30000PPm的长期使用的要求。 4）浆液冷凝装置停机清洗周期不小于12个运行月，清洗周期内浆液冷凝装置应能正常、可靠运行并满足本协议规定的性能要求及参数指标。 5）浆液冷凝装置传热元件不得拼接，如采用板式换热器结构，尚需满足下列要求: ——板型参数应采用CFD软件进行数值模拟分析，以保证流体均匀分布； ——板片应采用FEA软件进行极限载荷分析，以保证板片具有足够的承压强度； ——传热板片应整板单次成型，不得分次压制； ——板片波纹深度偏差≤0.04mm； ——板片成型后应采用激光切割机切边，合格标准：偏差≤0.05mm； ——两张板片组焊成的板对，需要100%进行氦质谱检漏，不得有漏点。 6）除以上要求外浆液换热器还应满足以下要求： ——所有过渡板、支架、吊耳、垫板或其它与设备本体的连接件等，需机加工成型或自动设备切割成型，不得手工切割。 ——不锈钢表面进行酸洗钝化处理，制造过程中应避免表面划伤。 ——换热器流道内要光滑顺畅，不得有毛刺、缝隙。 ——投标人应严格按照批准后的图纸、相应的标准、规范、技术协议的规定制造。 ——所有的钢结构构件，无论是轧制型钢还是板材，制作前都应检查原料的平直度、外形等； ——传热模块应在专用的组装平台上进行组装，以保证组装精度与尺寸一致性。 ——制作传热模块时，要求使用车间预制平台（含夹具），并采取有效措施避免制作后产生变形、扭转、弯曲。 4 返回资料要求 详细的方案设计，包括浆液冷却器的专题说明。 完成下列表格 序号 项目 单位 数据 1 浆液参数 （1） 浆液流量 m3/h 2300 （2） 浆液入口温度 ℃ 52 （3） 浆液出口温度 ℃ （4） 浆液侧压降 KPa 2 冷却水参数 （1） 冬（秋）季出入口设计温度 ℃ （2） 夏（春）季出入口设计温度 ℃ （3） 冬（秋）季出出口设计温度 ℃ （4） 夏（春）季出出口设计温度 ℃ （5） 冷却水总流量 t/h （6） 水侧阻力 KPa 3 换热器型式 / 4 传热元件 / 5 换热器壳体材质 / 6 换热装置外形尺寸 （宽×长×高） mm 7 总换热面积 m2 8 净重 t/台 9 运行时重量 t/台 5返回资料时间 2018年8月31日上午10：00前。 编 制 校 核 批 准 签 收