夹层钢板墙施工方案.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 钢板墙专项施工方案 1.0编制依据 2.0材料及机具 2.1 钢板厚10mm。成品规格1260*6000*10mm，1510*6000*10mm，1260*12000*10mm，1510*12000*10mm。材质，Q235。 2.2栓钉，φ16mm，长90mm 2.３固定钢板措施钉（环），措施钉φ16mm，长250(275)mm，措施环φ14mm，长90mm。 2.4对拉螺杆，φ14mm，长728mm（778mm）。 2.5支撑马凳，φ16mm制作，长145mm，高550mm。 2.6混凝土，强度等级C40,P6。 2.7钢筋，竖向钢筋、水平钢筋为φ14HRB400。 2.８模板，多层板1830*915*15mm 2９方木，５０*100*4000mm 2.10钢管，φ48，长度4000mm、3000mm、2000mm、4300mm 2.11三形卡，顶丝、螺帽，十字扣、转向扣，对接扣。 2.11焊条: 采用E40型（J402）型焊条。 2.12机具：塔吊TZ6013、电焊机、钢板夹具、气割、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、手锤、磁力线坠。 3.1 工艺流程：钢板材料验收 排版 切割 焊栓钉 验收 放线 墙钢板吊装 临时定位固定 校核 固定焊牢 安装第二块 拼装贴板焊接 依次重复安装 整体墙面校正 焊对拉螺杆 绑扎钢筋 验收 安装模板 验收 浇筑混凝土 养护 3.2 钢板材料验收：进场的钢板及焊条必须依据图纸和规范要求由监理、建设、施工共同验收。 3.3 排版：按照图纸以框架柱之间的净距结合钢板购买的规格进行排版确定各板块的大小，采用气割的方法完成板块分割。见排版图 3.4 切割：依据排版图的尺寸大小规格，先划线，再严格按线切割。避免下脚料浪费，较小块可用于贴拼缝板块使用。 3.5 焊栓钉：将φ16的钢筋切成长度为90mm，在钢板上以@150双向排列弹线，在十字相交处焊栓钉。或将钢板预先在工厂成孔，栓钉通过孔眼固定焊好。 3.6验收：对切割的钢板大小、焊接栓钉的位置，板块的平整度进行验收。 3.7 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。按照排版图划出第一块钢板的位置。 3.8墙钢板吊装：依编号对照墙的编号，采用塔吊吊运安装，吊运钢板必须使用专用钢板夹具，钢板夹具应与塔吊吊钩固定可靠，吊装时墙两侧各按排两人扶稳钢板，并注意吊运钢板伤人，吊动时严格按照十不吊要求执行。 3.9临时定位固定：采用钢管加调节顶丝在在钢板两侧支顶，与地面的支撑点采用短钢管打入土层中与斜撑钢管扣件扣牢，如果是筏板应提前预埋φ16mm钢筋长350mm。 3.10校核：固定好后再经反复校核，利用调节顶丝进行微调。 3.11固定焊牢：在确认钢板位置标高垂直度均合格后才开始电焊固定。 3.12安装第二块：同样的方法进行第二块、第三块钢板的安装。 3.13拼装贴板焊接：当第一排钢板安装完后，先在每板块的上方焊贴一块宽40*60*10mm的钢板，小钢板上伸30mm,间距以@2000mm为宜，每块钢板不少于一块，第二排钢板吊运安装其之上校正后，小钢板上伸30mm的部分用电焊固定，第二排钢板全安装复查无误后再对小块贴板四周加焊可靠。 3.14依次重复安装：反复上述吊运钢板进行安装整个墙面结束。 3.15整体墙面校正：每当堵墙全部安装完成后，组织项目部相关专业人员验收，若有偏差应立即纠正，利用顶丝调节器进行调正。 3.16对拉螺杆：按照单独墙面的幅宽高度分布弹好对拉螺杆位线，为了保证对拉螺杆的安装方便，统一规定模数，从筏板开始第一排高度为180mm，间距为450mm，以上均为双向450mm。螺杆长度，300厚墙螺杆长728mm,350厚墙螺杆为778mm,螺杆孔眼按以上分布在钢板上预钻16孔眼，以备安装模板时使用。 3.17绑扎钢筋：严格按照公司“工法”执行。 3.18验收：在模板封堵前应经建设、监理、施工三方共同验收后才能安装模板。 3.19安装模板：采用15厚多层模板，50*100mm方木，竖向布置@250mm间距，外背φ48水平双钢管首层为180mm，以上为450mm,均匀布置，φ14对拉螺杆三形卡螺帽拧紧，双面斜撑间距为1500mm,地锚埋设于筏板或地面土层中，地锚埋设于筏板采用φ16mm钢筋长350mm，地