石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施-表格.docVIP

石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 一、预埋件（后置埋件） 1 预埋件偏位 土建结构偏差 在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理 预埋件放置时位置错误； 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。 预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位； 2 后置埋件与结构接触不紧密 结构面不平整； 后置埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实； 3 后置埋件用化学锚栓距结构边缘小于5cm 结构偏差 后置埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接 交底不到位；工人质量意识低 交底时应明确将化学锚栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即化学锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边； 7 螺母未拧紧 工人遗漏，检查不到位 交底中要明确规定，安排专人进行检查 石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 二、龙骨 1 主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求 定位放线不准；工人随意施工，质量意识差 龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围；立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差 不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。 2 龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 6 钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理 施工人员偷工减料 7 焊接长度和焊角尺寸不符合要求 不按图纸施工 按照施工图纸要求焊接 工人技术水平差 选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板制，通过后再进行焊接 8 焊渣不敲干净就做防腐 施工人员偷工减料 所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆 9 焊缝外观质量差 焊工技术水平低 焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊 石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 三、面层 1 背栓松动不牢，垫片太薄； 钻孔大或背栓上的垫片脱落 按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头 石材背拴有漏挂的现象 交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处理方案不明确，施工人员安全、质量意识差。 过程中重点部位重点检查 2 石材缺棱掉角； 石材进场未验收或验收走过场 把好材料进场验收关，严格验收 石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰； 石材在搬运、存储过程中应注意成品保护 石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装； 在开槽加工时加软垫以防止磕碰； 石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角； 采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出 3 石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷 石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板； 加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材 4 石材开槽过宽或距板边距离过小 交底不到位，工人质量意识低； 安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间；两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的 3 倍且不应小于 85mm， 也不应大于 180mm。 5 开槽有效长度短，锚入深度不够 交底不到位，工人质量意识低； 做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。短平槽长度不应小于 100mm，在有效长度内槽深度不宜小于 15mm。 8 石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求 石材安装不挂钢丝线、鱼丝线； 石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度 12 阴、阳角不方正 工人质量意识低； 挂线安装，安装过程中随时检查 石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 四、打胶（耐候密封胶） 1 密封胶与板材粘结不严密，开裂 基层清理的不彻底、不干净 在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆 2 密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏 胶质量差或超过有效期； 胶在使用前应检查其是否在有效期范围内 打胶时温度超过允许范围； 打胶时的温度宜控制在5~35度之间 打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术