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木工岗前培训记录 编号： 培训地点 项目部会议室 培训时间 工种 木工 培训人 一、施工准备 （一）作业条件 1．模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2．模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时设拼装操作平台。 （2）按设计图尺寸，采用钢钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 3．模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4．放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5．钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材料要求 1．木胶板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（12mm）2．方木：50×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。钢模板采用定尺拼装，要求表面平整，无变形。 3．对拉螺栓：采用φ12及以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4．隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5．模板截面支撑用料：采用钢筋支撑。 （三）施工机具 1．木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2．支撑体系：柱箍、钢管脚手架等。 二、质量要求 （一）模板工程 1．模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。（表一） 表1 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项 目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4．2．1条 2 避免隔离剂沾污 第4．2．2条 一 般 项 目 1 模板安装的一般要求 第4．2．3条 2 用作模板的地坪、胎膜质量 第4．2．4条 3 模板起拱高度 第4．2．5条 4 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插 筋 中心线位置 5mm 外露长度 +10，0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度 +10，0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺 寸 +10，0mm 5 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部尺寸 基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4，-5mm 层高垂直度 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 2．模板拆除工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。（表二） 表2 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4．3．1条 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4．3．2条 3 后浇带拆模和支顶 第4．3．3条 一般项目 1 避免拆模损伤 第4．3．4条 2 模板拆除、堆放和清运 第4．3．5条 三、操作工艺 （一）安装柱模板 1．模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。柱模板按板设计的要求留设清扫口。 2．吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3．随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。 4．安装箍。柱模板先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。 5、校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6．按照上述方法安装一定流水段模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 7．将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。 （二）安装梁模板 1．在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2．安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3．搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4．拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5．在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6．复信梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 7．安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 （三）安装牛腿模板： 框架结构中，砼结构的牛腿数量很多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，过