模板支设(后浇带).docVIP

技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称 交底日期 2018年3月 12日 施工单位 分项工程名称 后浇带模板安装、拆除 交底提要 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写 一、施工准备 1、材料要求： 1.1木方100㎜×100㎜、50㎜×100㎜，1200㎜×2440㎜×12㎜胶合板； 1.2 U形托、钢管及扣件； 1.3隔离剂：水性脱模剂； 1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽； 1.5脚手板：4000㎜×250㎜×50㎜厚； 2、主要机具： 塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。 3、作业条件： 3.1按工程结构设计图安装模板，确保强度、刚度及稳定性。 3.2弹好标高线、梁底模板控制线。 3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。 二、操作工艺 1．梁板模板安装 1.1工艺流程： a. 楼板模板安装工艺流程： 弹出后浇带边线并复核 → 搭设模板支架 → 安装主次木楞 → 安装板底模板 → 板底起拱 → → 与相邻模板连接→ 检查模板上皮标高、平整度 1.2工艺要求 a. 所有5×10cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。 b.架管支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜，立杆下方必须垫50㎜×100㎜。c. 顶板采用12mm厚多层胶合板木板。水平联系杆间距1200mm，连同扫地杆上下共3道。 顶板立杆间距900mm。主龙骨100㎜×100㎜方木，间距与立杆同，次龙骨为50㎜×100㎜方木，间距250㎜，顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。 c. 严格控制模板起拱高度，按0.15%起拱。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证板的厚度。 d. 后浇带模板单独成体系，以便于顶板其余部位模板拆除（严禁与顶板模板同时拆除）。见下图： 三、质量标准 1、保证项目： 模板有其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目： 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 2 尺量检查 2 标 高 +3、-3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 +2、0 尺量检查 4 垂 直 度 3 用2m托线板检查 5 表面平整度 2 用水平靠尺和楔形塞尺检查 4、模板下口及模板接缝严密，无漏浆，表面洗涂脱模剂。 5、拆除及清理模板时，禁止死翘硬梐。 6、多次使用模板后应检查模板平整度 四、模板拆除 模板拆除必须有项目部按照现场的同条件养护混凝土试块由试验室给出的强度值满足设计要求而下达的《拆模通知单 ,方可进行拆模作业。 1 、首先先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。 2 、操作人员站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由下落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中码放。派专人清理模板，起钉子，分类码放做好标识，准备重复利用。 3 注意本工程高层部分单层面积小，分两段流水，工序衔接快且时间短，所以顶板 梁模板拆除要求隔两层拆模，要求计算上面支模、帮扎钢筋、浇筑混凝土的重量，满足要求后方可拆除。 4、 拆下的模板运至模板场区后及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模。 五、其它措施 1、成品保护 1.1对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，下道工序施工造成破坏时，及时进行修复。 1.2模板安装或拆除时，不得碰撞已施工部分棱角。 2、安全措施 2.1在支设模板前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全负责人。 2.2严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。 2.3所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。 2.4现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。 2.5模板拆除严禁下抛，下面严禁站人、过人。 2.6 大风天气，风力超过6级，严禁吊装模板及钢管。 2.7 起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方，防止摆动撞伤。 2.8每次吊装堆码好的模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。 六、应注意的质量问题 1、扣件紧固达不到规定要求，必须逐一检查。