钢包热修操作标准.docVIP

钢包热修作业操作标准 岗位要求 及 岗前准备 1.必须经三级安全教育，合格后方可上岗。上岗必须确保安全防护用品穿戴齐全。 2.指吊人员必须取得天车起重指挥合格证后方可上岗操作，指挥时佩戴对讲机、口哨、指挥服。 3.检查空气、氮气、氧气阀门管道无泄漏，空气压力0.35-0.7mpa，氮气压力1.2-1.5mpa，氧气压力1.0-1.5mpa。 4.准备钢钎、上下滑板扳手、烧氧管、风镐、液压缸、大锤、防护镜等。 5.准备滑板、上水口、下水口、透气芯、耐火泥等 6.确认倾翻驱动装置运行正常、平稳，设备安全联锁可靠。电机不过热，温度不超过65℃；减速机无异音油位正常；各限位灵敏，信号指示灯准确无误。 7.检查液压站油位压力正常，管线无泄漏，工作压力180-200bar。 8.检查确认烧氧平车前后运行平稳，道轨两侧无障碍物。 9.检查确认灌沙平台车行走平稳无卡阻，灌沙器升降正常，不流露引流沙。 10.升降平台气缸无泄漏，动作平稳，信号传输正常，安全联锁装置正常。 11.悬臂吊旋转正常，电机无异音，钢丝线磨损小于5%无断股。 12.作业区四周、倒渣区域应保证干燥，不准有积水，不准有易燃易爆物品。 13检查160T过跨车运行平稳，限位安全可靠。 14.检查渣罐、渣盆干燥无积水。 作业步骤 作业标准 安全要求 接班检查确认 1.氧气阀门、管道无泄漏，压力1.0-1.5mpa。 2.氮气阀门、管道无泄漏，压力1.2-1.5mpa。 3.倾翻机运行平稳，耳轴加紧、打开正常，空气压力0.35-.7mpa ，管道无泄漏。 4.液压站运行平稳，阀台、油缸管道无泄漏，电磁阀信号接受正常，压力180-200bar。 5.上水口、下水口、滑板平面光滑平整，干燥，耐材无缺失、粉化现象。 6.渣罐渣盆干燥无积水 7. 160T过跨车运行平稳正常，电机、减速机无异音，道轨无障碍物，限位灵敏可靠。 8.备用包盖、包盖吊具具备使用条件。 1.开关各气体介质阀门时，确认站位，轻开小开，杜绝开气过快过猛现象。 2.设备检查确认要站位安全，扶好抓牢。 3.时刻注意行车、平车、倾翻机运行，确保安全距离。 4.防止碰伤、砸伤、挤伤。 倒渣 1.行车从铸机大包回转台吊起钢包，指挥人员即刻指挥行车进行倒渣作业。 2.指挥人员要站在5米以外，倒渣时，钢包包口高度离渣罐口0.5-1米的距离，根据注余渣流量，逐步指挥行车进行倒渣作业。 3.倒渣作业最后阶段，要求钢包与水平面倾翻角度大于50°，保持30秒，确保钢包内钢渣倒净。 4.时间：6分钟。 1.站位合理，严禁倒渣区5米之内有人，防止烫伤及包口、包壁钢渣掉落伤人。 2.倾倒速度不可过猛，防止包盖脱落。 3.渣罐不得过满，钢渣离灌口不小于400mm。 座160T平车转精炼跨 1.指挥人员站在平车一侧安全位置，指挥天车吊运钢包与平车对中方可下落。 2.待钢包座入平车，确认安全无误后方可指挥摘龙门钩。 3.座放钢包后开平车至精炼跨 4.时间：4分钟 1.站位合理，确认钢包坐正坐稳，指挥天车指令要准确，手势要标准。 2.开动平车前确认周围人员、道轨无障碍物、行走限位灵敏可靠。 钢包座倾翻机 1.提前确认倾翻机耳轴打开、倾翻角度处在0°，灌沙平台车、烧氧平台车在停止位。 2.指挥人员站在倾翻机两侧，前后左右确认钢包与倾翻机对中，指挥行车吊运钢包缓慢座入倾翻机。 3.确认钢包完全座入倾翻机后方可指挥脱龙门钩，待龙门钩完全离开钢包上方后启动耳轴加紧。 4.座1#时间：3分钟；座2#时间：6分钟 1.确认倾翻机处在0°，耳轴完全打开，各平台车在停止位置。 2.吊运钢包路线无人及障碍物，钢包离设备大于500mm方可指挥运行。 倾翻机操作 1.按下耳轴加紧键，待耳轴加紧指示红灯亮、耳轴完全加紧后，选择90°键，按下前翻按钮，启动倾翻机。 2.钢包倾翻到90°时自动停止，按下安全销伸出键，插入安全销，安全锁定指示绿灯亮。 3.热修完毕，开回平台车至停止位后，按下安全销缩回键，安全销缩回绿灯亮。 4.选择0°键，按下后翻按钮，倾翻机自动回到0°后停止。 1.倾翻钢包前，确认耳轴加紧。 2.确认安全销伸出锁定倾翻机。 工作台操作 1.确认安全销插入锁定后，开动烧氧平台车、灌沙平台车至工作位。 2.时间：1分钟 1.确认道轨两侧无人及障碍物。 2.确认平台车行走限位灵敏可靠。 3确认安全销锁定钢包。 维修平台 1.倾翻机在90°，安全销锁定后，按下平台升起按钮，维修平台自动升到位后指示绿灯亮。 2.维修完毕后，按下降落键，维修平台回到停止位。 1.确认倾翻机在90°。 2.确认安全销锁定钢包。 3.确认摘挂安全链。 烧透气砖芯 1.透气砖要接通氮气，烧氧压力在1.0-1.2mpa并小于氮气压力0.1-0.2mpa。 2.烧氧枪离透气芯大于50mm。 3.用氧