使用、维护、检修乳化液泵站防范措施1.docVIP

使用、维护、检修乳化液泵站安全防范措施 针对因检修乳化液泵致人伤亡事故，为了确保乳化液泵使用、检修、维护人员作业安全，特制定本措施，要求相关人员必须严格遵守。 1、乳化液泵站、空压机必须由经过培训的专门人员负责操作、检查、维护、检修，禁止不熟悉设备情况的人员任意操作。 2、每班接班后、开机前必须由操作人员和液压支架、空压机等设备使用人员对乳化液泵站、空压机、液压支架及其管路进行详细检查，发现问题必须及时处理，严禁带病运转。 3、检修乳化液泵站、液压支架、空压机及管路、阀组等压力部件前，必须检查各部管路及接头是否连接良好，严禁使用非标准件，严禁采用铁丝等代替管接头或专用卡销，严禁不卸压检修。 4、乳化液泵站日常检查、维护内容： 使用单位负责人必须落实操作人员加强乳化液泵站日常检查维护，其维护要点如下： （1）检查泵站的各部件螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。 （2）检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。 （3）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。 （4）检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。 （5）检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%。 （6）检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。 （7）检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。 （8）调整漏液柱塞密封的螺母。 （9）清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。 2、日检 （1）检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。 （2）检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆的螺栓需均匀拧紧。 （3）检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 （4）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 （5）检查泵站各压力表指数是否正确。 （6）检查电气系统及泵站电气保护装置。 （7）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 （8）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 （9）检查处理泵流量过小的原因。 （10）重复班检的内容。 3、周检 （1）对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。 （2）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。 （3）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 （4）更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及O形密封圈等。 （5）测量高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）。 （6）调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力，泵进行试验（CHY5型泵站）。乳化液泵在出厂时，一般都已把安全阀的开启压力调在最大值(泵额定压力的110％)、卸载阀的开启压力调在最大值（泵额定压力的100％）。使用时，不得再调大安全阀、卸载阀的开启压力。但在以下两种情况下，需根据泵的实际工作压力把卸载阀的开启压力调到泵实际工作压力： （7）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 （8）校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 （9）检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否可靠。 （10）重复日检的全部内容。 4、月检 （1）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、清洗乳化液泵。 （2）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。 （3）检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角应在5°～10°范围内。 （4）检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无误差，两端联轴器间隙应在3～5㎜内，若超过应调整。 （5）试验泵站电气系统，并处理发现的问题。 （6）重复周检的内容。 三、乳化液泵站、液压支架及其管路检查注意事项。 1、检查各重要连接位置是否松动（如滑块前端的螺纹压套），如发现应及时拧紧。 2、接班后、开机前、检修前必须注意检查泵站及其连接管路、液压支架阀组及其管路、工作面支架液压管路与操作阀之间的连接等是否松动、损坏，管路与元件的连接销子是否缺失、断裂、松动，管路与连接装置有无脱落现象，各个元件及接头处是否漏液及损坏，发现问题必须及时处理。 （1）在泵箱体油标处检查曲轴箱中的油位，油位不得低于油标下空上边处，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔下边。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油异常升高。 （2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 （3）检查自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。 （4）应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴漏，但如果漏液过多，必须更换密封。 （5）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和清除污垢，不使液泵吸空和阻塞。 （6）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高（超过80℃）或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应及时停泵检查。 （7）在发现高压胶管有反常震动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏，阀