火电厂集控运行专业论文38575.doc

毕业设计 题目：300MW单元机组典型故障分析 300MW单元机组典型故障分析 摘 要 本论文总结了300MW单元机组典型故障分析，主要从循环流化床锅炉和汽轮机两方面的故障开始介绍。在循环流化床锅炉这块主要讲了金属受热面的磨损和燃烧事故；而汽轮机这块讲了其真空下降、超速、水冲击、动静部分摩擦及大轴弯曲、叶片损坏与脱落。通过分析原因或相关因素、弄清事故机理、找出相关措施等来对上面所提到每一个故障进行分析。 关键字 磨损 燃烧事故 超速 水冲击 真空下降 目录 第一部分 锅炉 （循环流化床锅炉） 5 第一章 循环流化床锅炉金属受热面的磨损分析 6 第一节 影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素 6 第二节 循环流化床锅炉金属受热面的磨损机理 8 第三节 循环流化床锅炉燃烧室内各部位受热面的磨损 8 第四节 循环流化床锅炉对流受热面的磨损 8 第二章 循环流化床锅炉燃烧事故分析 10 第一节 循环流化床燃烧熄火 10 第二节 循环流化床燃烧结渣 10 第三节 循环流化床锅炉其他区域结渣 11 第四节 循环流动床燃烧爆炸事故 12 第二部分 汽轮机（直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机 ） 13 第一章 汽轮机常见事故处理 13 第一节 汽轮机真空下降 13 第二节 汽轮机超速 14 第三节 汽轮机水冲击 15 第四节 汽轮机动静部分摩擦及大轴弯曲 16 第五节 汽轮机叶片损坏与脱落 17 参考文献 19 第一部分 锅炉 （循环流化床锅炉） 第一章 循环流化床锅炉金属受热面的磨损分析 本章主要总结了循环流化床锅炉受热面磨损的因素、金属受热面的磨损机理、燃烧室内各部位受热面的磨损、对流受热面的磨损。那么什么是磨损呢？当两个物体接触并有相对运动时，由于力的作用或动量的转移，接触物体产生材料损耗的现象叫磨损。两种物质接触，由于电化学作用而产生材料的腐蚀称之为材料的腐蚀损耗。 为了说明磨损和腐蚀的程度，工程上一般使用两个特征量来描述。 磨损量。表示经过一段时间之后磨损的绝对变化。 磨损率。表示磨损的速率，如锅炉水冷壁管的磨损、腐蚀速率为1mm/1000h。 第一节 影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素 影响循环流化床锅炉受热面磨损的关系式 E ? u npdp KCτ /2g (1-1) 式中 E——磨损量 up——烟气中固体粒子的速度 dp——固体粒子直径 C——烟气中固体粒子的浓度 K——比例常数，表示物料和气体的磨损特性 τ——运行时间； g——重力加速度。 1，粒子速度的影响 从式 (1-1)中看出，磨损量与粒子速度的n次方呈正比。n 值的大小与固体粒子直径、速度有关。 固体粒子速度大约以3次方的关系影响循环流化床锅炉金属受热面的磨损。与式 (1-1) 中其他影响因素相比，粒子的速度是影响受热面磨损的决定性的、最重要的因素，循环流化床锅炉中各部分受热面的磨损原因多数是由于粒子速度太高。 n值与床料粒子的直径有关。当 床料粒径50~200μm时，床料粒子直径越大，n值越小,n值在3.78~3.15之间变化。当床料粒子速度在8~40 m/s 之间变化时，n值在3.0~4.3之间变化。也就是说固体粒子速度增加，n 值变大。不同的循环流化床锅炉炉型，流化速度是有区别的，因此不同的循环流化床锅炉炉型的防磨性能是不同的；同一台流化床锅炉 不同部位的气流速度是不同的，那么不同部位的金属受热面的抗磨蚀性能性能是有区别的。锅炉的设计决定了流化床锅炉各部位的气流速度，从而决定了锅炉受热面金属的防磨性能。 2.粒子浓度的影响 由式(1-1)知，金属受热面的磨损量与粒子浓度呈正比。在燃烧室内，粒子浓度与飞灰循环倍率有关，循环倍率高，燃烧室内床料浓度高，粒子对燃烧受热面磨损严重。对流受热面的磨损与分离器布置的位置有关，与分离器分离效率有关。如果分离器布置在燃烧室出口，后部对流受热面因粒子浓度小而磨损轻；如果分离器布置在对流受热面之间的某一个位置，如布置在水平烟道和尾部竖井烟道之间的换热室，则水平烟道内过热器受热面区的粒子浓度高，磨损较严重。这就要求过热器区的烟气流速取低一些。分离器的分离效率低，则布置在分离器之后的受热面区的粒子浓度高一些。为了受热面磨损，其其流速宜取低一些。当然，烟气流中的粒子浓度也燃煤中的灰分有关，灰分高，烟气流中的粒子浓度高，带来的磨损大。 3.粒子直径的影响 从式（1-1）中知，受热面的磨损量与床料粒子直径成正比。随着床料粒径的增大，磨损量增加。但当床料粒径加大到某一临界值后，受热面的磨损量随着床