舵叶制作检验规程.docVIP

大连船舶重工 集团舵轴有限公司 质量管理体系文件 作 业 指 导 书 部 门：质量科 文件名称：舵叶制作检验规程 文件编号：DZC·ZL1--2007 生效日期：2007-07 编制/日期： 2007.06.18 校对/日期： 审核/日期： 批准/日期： 第 0 次修改 修 改 单 号 第 PAGE 2 页 共 9页 大连船舶重工集团有限公司 DZC·ZL1 质 量 管 理 体 系 文 件 质量科舵叶制作检验规程 1 范围 本文件规定了船舶舵叶制作中的放样、胎架、材料、下料、装配、焊接检验及完工检验。 本文件适用于钢质民用船舶以及钢质军用舰船的半悬挂式舵叶的制作检验，其它类型的舵叶制作检验也可参照执行。 2 引用标准 GB/T 19000-2000 idt ISO 9000：2000 质量管理体系 基础和术语 GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000 质量管理体系 要求 GJB9001A-2001 质量管理体系要求 GJB1442 检验工作要求 3 检验依据 CSQS 中国造船质量标准 2005 船舶入级的船级社规范、施工图样、技术文件等 4 检验程序 见附录A 5 检验记录 DZC·ZL1--1表 DZC·ZL1--1表 大连船舶重工集团有限公司 DALIAN SHIPYARD CO., LTD. 检 验 记 录 INSPECTION RECORD 第 页 Page 船 号 Ship № 检验日期 Date of Insp. 名 称 Article 工厂编号 Manufacture № 检验或试验项目 尺 寸 检 验 记 录 Insp. Test Item INSPECTION RECORD OF DIMENSION 负责检验员 Inspector in Charge 附录A 舵 叶 制 作 检 验 程 序 检验状态 检 验 项 目 及 标 准 检测器具与方法 检验记录及其它 备 注 1、放样及样板制作 ⑴ 放样 ⑵产品样板制作 ⑶总装胎架样板制作 按图纸要求，以1：1的比例放出标准图样，无尺寸要求处连线光顺，线的宽度≤0.3mm; 若需打样铳，则铳印直径≤0.5mm;长、宽、高尺寸公差≤0.5mm; 对角公差≤1. 以1：1的比例制作铸件外型样板，侧板压型样板，上下盖板及隔板，桁材的号料样板及剪切。制作后的样板与原样相符率 100％贴合。 根据图纸及工艺要求，确定总装胎架模板数量，并以此制作其各部位线型样板，其线型光顺，外轮廓线公差≤1.5mm。 1、钢卷尺、直尺、直角尺、角度尺; 2、检验展料是否正确; 3、检验线型是否光顺。 1、目测； 2、样板上标注部件名称，件号； 3、打检验钢印。 目测，直尺； 2、每道模板处标测清晰，件号明确； 3、打检验钢印。 工艺流程卡、交验票。 工艺流程卡。 也可采用计算机放样，但须经相应技术人员履行签字手续。 2总装胎架制作 a、地样纵横中心线检测垂直度≤1. b、胎架模板的数量应符合图样，垂直度≤1mm 1、盘尺，线锤样板，玻璃管水平仪或经纬仪; 2、划出明显的中心线标识。 交验票。 检验状态 检 验 项 目 及 标 准 检测器具与方法 检验记录及其它 备 注 外板的型值与样板应相符，水平度≤1. 切割偏移量≤1.0mm 3.1材料及证书 材料符合规范及图样； b、若有代用材料应符合工厂代用手续； c、材料表面质量及除锈质量符合相应标准； d、外协铸钢件应有工厂证书和相应船级社证书。 1、查对材料证书及入厂检验证书； 2、代用手续； 3、材料标识； 4、材料表面质量； 5、下料前材料登记。 材料登记台帐。 拓铸件标识。 3.2焊材及证书 a、符合焊接部门所发的专船焊材匹配表； b、有相应的焊接工艺； c、焊材证书符合相应的规范、标准，应是相应的船级社所认可的厂家生产