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综合管理系统在钢铁企业开发及应用 　　摘要：某炼钢厂各个生产工艺都采用了国内外先进的生产过程，控制系统也按照标准现代化钢厂自动化控制流程设计。自从投产以来，各个系统都能很好地进行生产作业，但是没有能够将各个工艺过程集中体现出来。文章介绍了钢铁企业中综合管理系统的软硬件结构、系统方案及典型技术内容，说明了该系统在钢铁行业的应用意义及价值。 　　关键词：综合管理系统；钢铁企业；SSMS；B/S；生产实绩数据 文献标识码：A 　　中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2015）14-0044-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.021 　　我公司炼钢厂从炼钢到精炼再到连铸，工艺上都采用了国内外先进的生产过程，控制系统也是按照标准现代化钢厂自动化控制流程设计。自从投产以来，各个系统都能很好地进行生产作业，但是对于管理者来说，没有一个系统能够将各个工艺过程集中体现出来。 　　炼钢区综合管理系统（下称SSMS）主要负责将炼钢区改造工程范围内的3套铁水预处理、3座120t转炉、2座双工位LF、1套RH、2台8流方坯连铸机、1台矩形/异型坯兼容连铸机等生产工艺过程集中展现，能够清晰地监控生产过程以及各工艺过程的实时数据，同时能生成生产报表，能让管理者通过一种具有实时性、综合性的方式来直观地掌握全工序生产过程，并更好地监控、管理生产。 　　1 系统设计说明 　　1.1 总体设计原则 　　第一，充分考虑SSMS的可扩展性，在可预见的未来时期内，能够通过对SSMS的扩展，满足公司生产工艺改造对生产过程的监控、调度和管理的需要。 　　第二，根据炼钢区生产工艺要求和控制要求，采用当今成熟的新技术、新设备、新成果，使SSMS具有适用性、可靠性和可维护性。 　　第三，为了保证生产实时数据的准确性和完整性，达到生产过程管理和报表生成管理的目的，在每个生产工艺的适当位置装有必要的数据采集客户端。 　　第四，考虑SSMS管理的范围遍布全炼钢区，采用WEB应用的浏览器/服务器（B/S）的系统结构。系统总体设计规模数据点有4000左右。 　　1.2 系统硬件构成 　　系统硬件主要由服务器、客户端及网络设备等组成。服务器选用高性能微机服务器，客户端采用普通PC。网络采用高速工业以太网和千兆以太网的结构， 　　B/S模式。高速工业以太网用于连接各个工艺生产过程和数据采集客户端，能够快速、准确地从工业生产过程中收集所需要的数据。千兆以太网用于连接实时数据库服务器、数据库和各个通过WEB发送的请求者。网络结构简图如图1所示： 　　图1 网络结构示意图 　　系统软件部分主要由Microsoft Server 2003操作系统，数据库使用Oracle，开发工具使用Visual Studio.Net以及Microsoft Office应用软件，另外包括实时数据库开发软件、应用软件、防病毒软件、远程维护软件、系统备份软件等。 　　系统预留与各工艺计算机二级系统以及三级生产制造管理系统和能源管理电量系统之间的数据接口。数据通讯方式采用数据库连接（DB-Link）的方式实现。SSMS和一级系统的通讯遵循OPC通讯协议标准。 　　2 系统主要的功能说明 　　2.1 生产数据收集 　　系统从各工序的二级系统或者一级系统通讯实时获取生产实绩信息，所有的生产数据要求实现自动收集，并且保存进入数据库，不需要人工干预。 　　生产数据包括：倒罐站生产数据，脱硫生产数据、转炉生产数据，LF炉生产数据，RH生产数据，连铸生产数据。主要数据包括：脱硫氮气主管压力、支管供应压力、镁粉罐压力、石灰粉罐压力、喷吹设定速率、喷吹实际速率、喷吹时间、镁粉使用量、石灰粉使用量、喷吹前铁水温度、喷吹后铁水温度、氮气使用量，转炉实际冶炼步骤、氧枪当前操作步骤、氧枪实际位置、氧气总管压力、氧气总管流量氮气总管压力、氮气总管流量、冷却水进水流量、冷却水进水温度、冷却水回水流量、冷却水回水温度、吹炼时间、钢水温度，LF炉电极电压、电极电流、冶炼时间、氩气设定流量、氩气实际流量、钢水温度、电极位置，RH炉真空处理模式、保护气体流量、煤气流量、脱碳氧气流量、真空槽环流气体流量、钢水温度，连铸大包净重、中间包温度、各铸流浇铸时间、设定拉速、实际拉速、冷却水流量、冷却水回水温差、浇铸模式信息、各铸流钢坯信息等各工艺相关数据。转炉前台界面如图2所示： 　　图2 转炉管理画面 　　2.2 综合的报表系统 　　SSMS从二级系统接收炉次信息，提供炼钢生产的炉次报表、班报、日报等。所有数据报表要求均为贯穿整个炼钢生产流程的综合报表（从转炉-连铸）。报表的历史数据在数据库中要求保存2年以上，报表要求使用Excel生成，可以灵活导出文件