003箱型柱的组装标准BZ-003.doc

箱型柱的组装标准（LDZG-GX-003） 1.范 围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。 2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。 2.1.2对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。 2.1.3当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。 2.1.4用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由流水线进行锯切，保证其长度尺寸。 2.1.5箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合《内隔板组装标准》的相关要求。 2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ1.2mm，焊丝牌号为ER50-6 2.2施工设备及工具： 2.2.1箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机，焊接设备为OTC XC-500型气体保护焊机。 2.2.2检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.组装工艺及合格标准： 3.1工艺流程： 3.3箱型柱的组装： 3.3.1以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。 3.3.2在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm 3.3.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下图所示： 3.3.4装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于1mm；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下示意图所示： 3.3.5利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，在BOX组立机上组装示意图如下图所示： 3.3.6箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000mm时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为8或10mm，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度60mm，焊脚尺寸 如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接，保证良好的外观成型。 3.3.7 3.3.8 3.3.9装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为200mm，宽度为100mm；熄弧端引出板长度为300mm，宽度为100mm，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口，组装示意图如下所示： 3.3.9箱型柱组立完毕后，在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，同时做出150mm基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度，同时作为箱型柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之间的距离， 3.3.10 3.3.1 附： 箱型柱组装尺寸过程控制允许偏差 （以mm为计量单位）： 工序 检验项目 允许偏差 检验方法 图 例 内隔板的装配 内隔板拼装间隙偏差 0.5 用直角尺检查 隔板与梁翼缘的错位量 t1≥t2且 t1≤20 t2/2 用直角尺检查 t1≥t2且 t1＞20 4.0 用直角尺检查 t1＜t2且 t1≤20 t1/4 用直角尺检查 t1＜t2且 t1＞20 5.0 用直角尺检查 箱型柱的组装 对接接头底板错位 T≤16 1.5 用直角尺检查 16＜T＜30 T/10 用直角尺检查 T≥30 3.0 用直角尺检查 对接接头间隙偏差 手工电弧焊 0-+4 用钢尺检查 埋弧焊、气保焊 0-+1.0 用钢尺检查 对接接头直线度偏差 2.0 用直角尺检查 根部开口带垫板间隙偏差 ±2.0 用钢尺检查 焊接组装构件端部偏差 3.0 用钢尺检查 加劲板或隔板倾斜偏差 1.0 用直角尺检查 隔板、劲板间距或位置偏差 0.5 用钢尺检查 翼缘板倾斜度 ?b≤400 1.5 用直角尺和钢尺检查 b＞400 3.0 用直角尺和钢尺检