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汽车行业节能减排先进适用 技术指南 （第一批） 二〇一二年九月 目 录 第一章 导言 1 1.1 编制目的 1 1.2 适用范围 1 1.3 编制依据 1 第二章 汽车行业资源能源消耗及产排污情况2 2.1 能源消耗情况2 2.1.1 能源消耗特点2 2.1.2 能源消耗水平3 2.2 资源消耗情况7 2.2.1 资源消耗特点7 2.2.2 资源消耗水平8 2.3 污染物排放情况9 2.3.1 污染物排放特点9 2.3.2 污染物排放水平9 第三章 行业技术现状 13 3.1 行业技术结构 13 3.2 汽车行业技术水平 13 3.2.1 生产环节 13 3.2.2 产品环节 19 3.2.3 回收环节25 第四章 节能减排先进适用技术30 4.1 生产过程节能减排先进适用技术30 4.1.1 内高压成形技术30 4.1.2 “吸隔共用”降噪技术31 4.1.3 伺服驱动压力机技术32 4.1.4 混流柔性焊接生产线技术32 4.1.5 焊机节能技术（以一体式逆变焊机为代表）33 4.1.6 焊装车间配电设计优化技术34 4.1.7 焊装车间烟尘收集技术35 4.1.8 汽车工厂焊接群控技术35 4.1.9 “三湿（3-Wet ）”喷涂工艺技术 36 I 4.1.10 PVC 密封胶不单独烘干工艺技术37 4.1.11 非磷酸盐转化膜技术38 4.1.12 高泳透率、低温固化、节能低沉降型阴级电泳涂料技术39 4.1.13 干式喷漆室技术（EcoDryScrubber ，干式漆雾捕集装置）40 4.1.14 滚浸式输送技术（以 RoDip 和多功能穿梭机 Vario-Shuttle 为代表） 41 4.1.15 机器人杯式静电喷涂技术42 4.1.16 涂装喷漆室排风循环利用技术43 4.1.17 涂装清洗水再循环利用技术43 4.1.18 蓄热室废气集中处理技术（RTO ）46 4.1.19 烘干室紧凑化、能源混合化技术46 4.1.20 烘干炉废气焚烧与加热一体化技术（TAR ）47 4.1.21 涂装节水技术47 4.1.22 摩擦式输送技术（FDS ）48 4.1.23 污水零排放技术49 4.1.24 汽车工厂能源管理技术50 4.2 产品节能减排技术52 4.2.1 共性节能技术54 4.2.2 传统汽车节能技术57 4.2.3 替代燃料汽车技术63 4.2.4 新能源汽车技术66 4.3 汽车回收再用节能减排技术69 4.3.1 自动化纳米颗粒复合电刷镀技术69 4.3.2 自动化高速电弧喷涂技术70 4.3.3 自动化微束等离子弧熔覆技术71