（毕业设计论文）750td垃圾焚烧厂飞灰气力输送系统设计.docVIP

1、 前言 快速增长的生活垃圾，给城市环境管理带来了巨大的压力。而垃圾焚烧发电以其占地面积小，无害化、减量化和资源化效果好等特点，在我国正越来越受到关注。垃圾焚烧过程中产生的飞灰，也随之而来。飞灰中含有重金属、二恶英、溶解盐等有毒有害的物质 ，所以飞灰的无害化处理非常的重要。飞灰的气力输送能有效地控制其二次污染，密封性好，对人体伤害少。故飞灰的气力输送系统的设计与应用越来越受到重视。 750t/d垃圾焚烧厂飞灰气力输送系统设计主要是飞灰气力输送装置、工艺、控制等方面的设计研究。气力输送是一项利用气体能量输送固体颗的先进而有效的技术，迄今已有100多年的发展历史。在气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，气力输送技术有了突飞猛进的进步。气力输送装置一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。 气力输送与传统的机械输送方式有着明显的优点：结构简单、紧凑，工艺布置灵活，便于自动化操作；一次性投资较小，维修保养方便可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送随着输送管道距离的增长， 物料紊流流动状态被破坏， 并积聚于管道底面，双套管母 管因物料发生积聚而趋于堵管， 局部压阻增加，产生局部高气压， 使得旁路进入双套管内助子管的空 气流量增加 ，在飞灰堆前后开口处， 图2-1：双套管内部结构图 形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆， 消除堵塞。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理基于一个非常简单的物理原理实现：空气将向阻力最小的方向流动。 高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料悬浮于压缩空气中运动，物料运动阻力较小，因此其运动速度接近气体运动速度；而双套管系统是静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有双套管内管分流气流，因此物料的运动速度大大低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，双套管-低速密相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到最低。 2.2.2、双套管浓相正压气力输送系统特点 ★系统运行可靠，不堵管： 采用了独特的双套管管输送技术使输送管道具有自行稳定/调节功能，输送气体在双套管管内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消除堵塞，提高了系统运行的安全可靠性；在试运行期间， 图2-2：双套管外形图 输灰时发生空压机故障没有启动备用机而输送中止的情况，重新启动空压机对管道吹堵，全部输灰管道不到10分钟吹通，然后进行正常输送。 ★能耗小： 双套管浓相正压输送系统的输送灰气比高，其输送浓度可达常规正压输送系统的一倍以上，有效的降低空压机及后处理设备以及库定布袋除尘器的容量，大大降低系统的能耗及运行费用，因此其运行成本远远低于常规的输送系统； ★长距离、大出力； 双套管系统的特点决定了该系统适合长距离输送，其输送几何距离最长可达到2000米以上，出力达到200t/h以上； ★低流速、低磨损、维护工作量小； 由于输送系统的物料输送速度较低（始端低于4m/s，末端10-13m/s）、工作压力低（约1.5-2.8Kg/cm2）、高灰气比（可达30-50kg灰/kg气），降低了管道及阀门等设备的磨损（磨损速度与物料流动速度的三次方成正比），因此系统非常耐用，维护工作量小； 先进的专用阀门； 进料阀采用金属双闸板阀，该阀门耐磨，可自检测泄漏；单元出料阀采用双面密封的耐磨阀，有效地隔断正反向的压力，确保系统长时间无故障运行； 合理的消缺手段； 当飞灰混有螺丝、螺母等金属异物，掉落到干灰发送器后自动沉淀在专门设计的沉物箱（出料三通）内，用户只需定期人工清理即可，这样就使系统的运行更加安全； 优化的系统配置； 在输送支管上最多可同时挂8台干灰发送器，输送时一次性同时送完，之后马上可输送另一条支管，这样减少了输送空压机的无负荷运行时间，从而提高了输送空压机的效率每条输送支管上只设一只出料阀，极大地减少了出料阀数量，进一步保证了系统的正常运行，管道数量最少，可能泄漏点最少，阀门、设备和系统的工作频率最小，系统操作简单。 智能控制； 采用PLC+PC控制，系统的控制方式为监控输送空气的工作压力。系统可节省