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稀释过滤 产品置换 排空 清洗 触摸屏 注意事项 操作压力 操作温度 清洗剂PH（1.5~10.5）和浓度（200ppm） 模块中不得出现果汁滞留状态 模块不允许干燥 超滤启动前必须确认模块已经充满水 及时与CIP工位沟通 THE END THANKS！ ULTRAFILTRATION 膜分离技术 简介 膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 膜分离分类 膜分离过程 膜是每一膜过程的核心部件，它可以看成是两相之间一个具有透过选择性的屏障，或看作两相之间的界面，膜分离过程可由下图示意，相1为原料或上游侧，相2为渗透物或下游侧。原料混合物中某一组分可以比其他组分更快的通过膜而传递到下游侧，从而实现分离。 膜分离的优点 在常温下进行　 有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩。无相态变化　 保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。无化学变化　 典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染。选择性好　 可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能。适应性强　 处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化。 1.术语 1.1 Concentration factor “Cf ” 浓度因数“Cf ” 果汁喂入量与最终滞留物（浓缩物）量的比。 Cf 可达到的最大值取决于果汁的沉积物、粘 度、和果汁的渗透率。 1.2 Cross flow filtration 横流过滤 液体流过平行的过滤器表面被过滤。在系统压力的作 用下，小于膜孔大小的成份（比如：水、溶解物）从 膜渗出。没有“过滤块”的堵塞情况。 1.3 Diafiltration 再过滤（提糖） 此工艺是在过滤批次操作结束时，果汁进料停止后。 渗透清汁排走，系统不断地给循环滞留物注水，以达 到苹取出可溶性成份（例如：糖、矿物、酸和色 体）。 1.4 Emptying 排空 一个产品置换使生产停止后，最终的滞留物被 排到批次罐（被排放或排到一个缓冲罐为后续 工艺所用）。 1.5 Product displacement 产品置换 用水将滞留浓汁从模管冲入循环罐。 1.6 Production 生产 即真正的过滤。滞留浓汁经模管循环，滤液透 过滤膜并被泵送走。固形物的浓度一般不会明 显提高。 1.7 Flux 通量 表示渗透量。即：滤膜每平方米过滤面积＋每小时渗 透量的计量值( l / ㎡ / h ）。缩写为lmh 。 1.8 Module 膜管 真正过滤组件。每个膜管中有37 个小膜管，总过滤面 积为5 . 2 平方，长3.6米，直径4.3英寸 。 1.9 Pass 通道 指并联膜管的组数。 1.10 Permeate 渗透液 即经过滤膜的渗透液体。 1.11 Retentate 滞留物 也称浓汁或沉淀浓汁。是被滤膜阻隔并浓缩的 液体。在一个过滤批次内会变的越来越浓。 1.12 Secondary membrane 次滤膜（也称履盖层） 大分子层在滤膜表层富集（浓度极化）。每次清洗都 要除掉此层。过滤重新开始后，它又会形成。 2. 编码系统 整个超滤系统阀门、传感器、泵依据如下规则 进行编码： 使用的简称如下： V：Valve 阀门 P：Pump 泵 T：Tank 罐 LS：Level switch 液位开关 LI：Level indicator 液位指示器 PS：Pressure switch 压力开关 PI：Pressure indicator 压力指示器 FS：Flow switch 流量开关 FI：Flow indicator 流量指示器 TS：Temperature switch 温度开关 TI：Temperature indicator 温度指示器 CI：Conductivity indicator 传导指示器 TC：Turbidity control 浊度控制 使用的类别名称如下： 0：Energy ( ai