矿机初设全专篇说明书.docVIP

PAGE 8 PAGE 1 某矿矿机专业安全专篇说明书 6.机电和其它 6.1矿山机械 6.1.1 本矿为恢复生产矿井，主要开采501矿体和深部521矿体，提升系统采用主斜井-盲斜井两段提升，先期开采501矿体；主斜井-盲竖井两段段提升后期开采521矿体。目前矿井已有一条主斜井和盲斜井，盲竖井为新开拓提升井。两个提升系统分别担负前后期全矿矿石、废石、人员、设备等混合提升任务,目前主斜井提升已装备一台全新JTK—1600/1224型单卷筒绞车，卷筒直径1.6m、卷筒宽度1.2m、最大静张力40kN、减速比24，配套电机JR127-8型，130kW、380V、723r/min，DG2=57kg·m2，最大提升速度2.52m/s。目前井口至绞车距离约70m，无固定天轮，用直径 6.1.1.1主斜井提升设备校核 1.校核依据 矿井年产量：5万t/a 井口标高：+170m 井底标高：+120 井筒倾角：23° 井筒斜长：128m 废石量：0.75万t/a 矿车：采用0.7m3侧卸式矿车，矿车自重 矿车装满系数：0.85 一次提升矿车数：2辆 矿石散重：2.0t/m3 人车：XRC10-6/6型，单节头车，头车自重1650kg，乘员10人，确定限乘8人，适用倾角6○～30○，最大速度 最大班下井人员：30人 斜井提升矿井阻力系数：容器 sin23o+0.01cos23o=0.4 钢丝绳 sin23o+0.25cos23o=0.621 车场形式：井上平车场，井下甩车场 提升方式：斜井单钩串车提升 工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时 间不超过6h。 2.提升长度 L=8+128+4=140 式中：8m－上井口至停车点距离 4m— 3.钢丝绳选型 (1)终端荷重 矿石：QZ=2(1190+710)×0.4=1 人员：Qr=(1650+75×8)×0.4=900 (2)钢丝绳选型 采用16NAT6×19S+FC1570ZS型钢丝绳 直径φ=16mm、丝径φε=1.0mm、单重P= (3)校核钢丝绳安全系数 矿石： 人员： 钢丝绳满足要求。 4.提升设备校核 卷筒直径：Dg=80×16m Dg=1200×1.0m 最大静张力：Fmax=9.8（1520+0.921×128×0.621）=15.6Kn40kN 最大静张力差：同最大静张力 目前JTK—1600/1224型矿井单绳绞车满足使用要求。 5.提升运动学（七阶段速度图） 主斜井提升运动学见主斜井提升速度图、力图。 一次纯提升时间: 69s 休止时间：40s 一次全提升时间： Tq=2(69+40)=218s 5.提升能力 提升能力见主斜井最大班提升时间平衡表。 主斜井提升速度图、力图 主斜井最大班提升时间平衡表 序号 项目 单位 每班提升量 每次提升量 每班提升次数 一次提升时间（s） 每班提升时间（h-min-s） 1 下井人员 30 8 4 218 0-14-32 2 升井人员 15 8 2 218 0-7-16 矿石 t 56 2.38 24 218 1-27- 2 废石 t 9 2.38 2 218 0-7- 3 设备 次 1 218 0-3-38 4 火药或雷管 次 1 218 0-3-38 5 其它 10 218 0-36-20 6 合计 36 2-39-52 提升能力满足要求。 6.提升动力学 (1)提升系统变位质量 提升系统变位质量为矿车、矿石、绞车、钢丝绳、电机变位质量之和，合计23591kg (2)各阶段运动力计算 重物上提各阶段运动力见主斜井提升速度图、力图。 7.电动机选型 (1)各阶段运动力∑FI2tI ∑FI2tI=A+B+C+D+E+F+G=162632442 (2)等效时间 Td=0.5(5+2+2.6+5+6+1.67)+46.4+×40=71s (3)等效力 (4)等效容量 130kW 式中：1.1—富裕系数 0.9—减速器传动效率 目前采用的JR127-8型交流电动机，130kW、380V、723r/min、满足使用要求。 5.提升设备安全装备 绞车制动系统分工作制动和安全制动两套块闸制动系统，工作闸块安设在电动机连轴器上，由司机手动控制，安全制动闸块安装在卷筒外侧，工作方式为电液控制系统，正常提升时由司机手动控制工作闸，当绞车运行出现非正常状态，如过卷、超速、断电、过负荷等事故，绞车进行安全制动，可以保证了事故不再扩大。 绞车工作制动、安全制动产生的制动力矩大于提升最大静荷载旋转力矩的3倍，满足《规程》要求。 绞车配有牌坊式