过程设备制造跟检测课本设计指导书第五节.docVIP

锁斗制造工艺设计实例 5.1 锁斗左椭圆形封头制造工艺介绍 锁斗的左封头制造 椭圆封头制造工艺简明流程图 材检——喷丸——探伤——号料——气割——刨坡口——坡口探伤——装焊拼缝——探伤—装焊——探伤——热成形——探伤——正火加回火——喷丸——正火加回火—— 炉外消氢 ——探伤 椭圆封头制造工艺过程卡片 工序号 工序名称 工艺要求及工序图 1 材检 钢板除应符合GB6654《压力容器用钢板》 的有关规定外，尚应符合3311-00JT中的有 关要求。 质证齐全、标记清楚。 2 喷丸 钢板单面喷丸，彻底除锈。 3 探伤 对钢板进行100%UT检测，按JB/T4730.3-20 05及3311-00JT中的有关要求执行。 4 号料 号出椭圆封头的下料线，封头的下料尺寸为： Ф=4384 5 气割 按线气割下料并清理熔渣。 6 刨坡口 按图刨封头拼缝坡口 7 坡口探伤 拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格 8 装焊拼缝 1 组焊封头拼缝 2 焊接详见焊接工艺说明书 3 打磨 清理焊缝表面 9 探伤 拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格 10 热成形 1 冲压前，把板抷加热至始锻温度，放在水压机上冲 压 成形后，执行热处理工艺 2 检查封头端口尺寸 11 探伤 焊缝及热影响区内外表面MT，整个椭圆面进行UT 检测。 12 正火加回火 1封头进行正火加回火处理，执行热处理工艺 2 带封头母材试板及拼缝试板 3 封头母材试板取1/2模拟后送检 4 检测封头端口尺寸 13 喷丸 钢板单面喷丸，处理表面氧化皮。 14 正火加回火 封头进行正火加回火处理，执行热处理工艺 15 立车 立车封头端坡口和人孔开孔与人孔法兰的焊接坡口 。 16 炉外消氢 用环形加热装置进行炉外消氢执行热处理 工艺。 17 探伤 所有坡口进行100%MT，按JB/4730.4-2005中合格 封头的工艺设计 选材 压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 封头选材 压力容器材料的种类：1．碳钢，低合金钢；2．不锈钢；3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）；②钢镍合金；③超级双向不锈钢；④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） 锁斗是煤气化装置重要设备之一，主要起储存和排放炉渣的作用，是一台承受循环载荷的压力容器。按其载荷性质设备遵循压力容器应力分析设计规范进行设计和制造，该设备分析设计采用国家标准，材料宜采用16MnR。 锁斗内的工作介